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絞肉機的課程設計
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目 錄
中文摘要…………………………………………………………………………………………………3
Abstract………………………………………………………………………………………………… 3
第1章 緒論…………………………………………………………………………………………… 4
第2章 結構及工作原理……………………………………………………………………………… 5
2.1絞肉機的結構……………………………………………………………………………………… 5
2.1.1送料機構………………………………………………………………………………………… 5
2.1.2切割機構………………………………………………………………………………………… 5
2.1.3驅動機構………………………………………………………………………………………… 5
2.2絞肉機的工作原理…………………………………………………………………………………5
第3章 螺旋供料器的設計……………………………………………………………………………7
3.1絞籠的設計…………………………………………………………………………………………7
3.1.1絞籠的材料………………………………………………………………………………………7
3.1.2螺旋直徑…………………………………………………………………………………………7
3.1.3螺旋供料器的轉速………………………………………………………………………………7
3.1.4螺旋節距…………………………………………………………………………………………8
3.2絞筒的設計…………………………………………………………………………………………8
第4章 傳動系統的設計………………………………………………………………………………9
4.1電機的選擇…………………………………………………………………………………………9
4.2帶傳動的設計………………………………………………………………………………………9
4.2.1設計功率………………………………………………………………………………………9
4.2.2 選定帶型…………………………………………………………………………………………10
4.2.3 傳動比……………………………………………………………………………………………10
4.2.4 小帶輪基準直徑…………………………………………………………………………………10
4.2.5 大帶輪基準直徑…………………………………………………………………………………10
4.2.6 帶速驗算…………………………………………………………………………………………10
4.2.7 初定軸間距………………………………………………………………………………………10
4.2.8 所需帶的基準長度………………………………………………………………………………10
4.2.9 實際軸間距………………………………………………………………………………………11
4.2.10 小帶輪包角…………………………………………………………………………………… 11
4.2.11單根V帶的基本額定功率…………………………………………………………………… 11
4.2.12 時單根V帶型額定功率增量……………………………………………………………11
4.2.13 V帶的根數………………………………………………………………………………………11
4.2.14 單根V帶的預緊力…………………………………………………………………………… 11
4.2.15作用在軸上的力…………………………………………………………………………………11
4.2.16帶輪的結構和尺寸…………………………………………………………………………… 12
4.3齒輪傳動設計…………………………………………………………………………………… 12
4.3.1選擇材料，確定 和 及精度等級…………………………………………………12
4.3.2按接觸強度進行初步設計……………………………………………………………………… 12
4.3.2.1確定中心距…………………………………………………………………………………12
4.3.2.2 確定模數……………………………………………………………………………………13
4.3.2.3確定齒數……………………………………………………………………………………13
4.3.2.4計算主要的幾何尺寸………………………………………………………………………13
4.3.3校核齒面接觸強度……………………………………………………………………………14
4.3.4校核齒根的強度………………………………………………………………………………16
4.3.5齒輪及齒輪副精度的檢驗項目計算……………………………………………………………17
4.3.5.1確定齒厚偏差代號…………………………………………………………………………17
4.3.5.2確定齒輪的三個公差組的檢驗項目及公差值……………………………………………17
4.3.5.3確定齒輪副的檢驗項目與公差值…………………………………………………………17
4.3.5.4 確定齒坯的精度……………………………………………………………………………18
4.4軸的設計 ………………………………………………………………………………………… 18
4.4.1按扭轉強度計算………………………………………………………………………………… 18
第5章 絞刀的設計………………………………………………………………………………… 20
5.1絞刀的設計……………………………………………………………………………………… 20
5.1.1刀刃的起訖位置…………………………………………………………………………………21
5.1.2刀刃的前角………………………………………………………………………………………21
5.1.3刀刃的后角……………………………………………………………………………………… 23
5.1.4刀刃的刃傾角 …………………………………………………………………………………23
5.1.5刀刃上任一點位量上絞肉速度…………………………………………………………………24
5.1.6絞刀片的結構……………………………………………………………………………………26
第6章 生產能力分析……………………………………………………………………………… 27
6.1絞刀的切割能力………………………………………………………………………………… 27
6.2 絞肉機的生產能力……………………………………………………………………………… 27
6.3功率消耗…………………………………………………………………………………………27
設計總結………………………………………………………………………………………………28
參考文獻………………………………………………………………………………………………29
摘要
本文論述了肉類加工機械—絞肉機的工作原理、主要技術參數、傳動系統、典型零件的結構設計及生產能力分析。
關鍵詞：絞肉機，擠肉樣板，絞刀，絞籠
ABSTRACT
The principle, technical pare-maters, transmiting system and main parts structure of mincing ma-chine were introduced. The productingcapacity was analysed.Keywords Mincing machine Holds plate Cutting blade Transfer auger
Key words: meat chopper ，reamer
絞 肉 機
第2章 結 構 及 工 作 原 理
2.1絞肉機的結構
絞肉機主要由送料機構、切割機構和驅動機構等組成，如圖2－1所示。
圖2－1 絞肉機結構
1.機架 2.絞刀 3.擠肉樣板 4.旋蓋 5.紋筒 6.絞籠 7.料斗 8.減速器
9.大皮帶輪 10.電機 11.三角帶 12.小皮帶輪
2.1.1送料機構
包括料斗7、絞籠6和絞筒5。其作用是輸送物料前移到切割機構，并在前端對物料進行擠壓。
2.1.2切割機構
包括擠肉樣板3,絞刀2,旋蓋4。其作用是對擠壓進人樣板孔中的物料進行切割.樣板孔眼規格有多種，可根據不同的工藝要求隨時旋下旋蓋進行更換。
2.1.3驅動機構
包括電機10、皮帶輪9、12、減速器8、機架I等
2.2絞肉機的工作原理
工作時，先開機后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋轉，把物連續地送往絞刀口進行切碎。因為螺旋供料器的螺距后面應比前面小，但螺旋軸的直徑后面比前面大，這樣對物料產生了一定的擠壓力，這個力迫使已切碎的肉從格板上的孔眼中排出。
用于午餐肉罐頭生產時，肥肉需要粗絞而瘦肉需要細絞，以調換格板的方式來達到粗絞與細絞之需。格板有幾種不同規格的孔眼，通常粗絞用之直徑為8－10毫米、細絞用直徑3－5毫米的孔眼。粗絞與細絞的格板，其厚度都為10－12毫米普通鋼板。由于粗絞孔徑較大，排料較易，故螺旋供料器的轉速可比細絞時快些，但最大不超過400轉/分。一般在200－400轉/分。因為格板上的孔眼總面積一定，即排料量一定，當供料螺旋轉速太快時，使物料在切刀附近堵塞，造成負荷突然增加，對電動機有不良的影響。
絞刀刃口是順著切刀轉學安裝的。絞刀用工具鋼制造，刀口要求鋒利，使用一個時期后，刀口變鈍，此時應調換新刀片或重新修磨，否則將影響切割效率，甚至使有些無聊不是切碎后排出，而是由擠壓、磨碎后成漿狀排出，直接影響成品質量，據有些廠的研究，午餐肉罐頭脂肪嚴重析出的質量事故，往往與此原因有關。
裝配或調換絞刀后，一定要把緊固螺母旋緊，才能保證格板不動，否則因格板移動和絞刀轉動之間產生相對運動，也會引起對物料磨漿的作用。絞刀必須與格板緊密貼和，不然會影響切割效率。
螺旋供料器在機壁里旋轉，要防止螺旋外表與機壁相碰，若稍相碰，馬上損壞機器。但它們的間隙又不能過大，過大會影響送料效率和擠壓力，甚至使物料從間隙處倒流，因此這部分零部件的加工和安裝的要求較高。
絞肉機的生產能力不能由螺旋供料器決定，而由切刀的切割能力來決定。因為切割后物料必須從孔眼中排出，螺旋供料器才能繼續送料，否則，送料再多也不行，相反會產生物料堵塞現象。
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