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撥叉831006鉆孔夾具全套課程設(shè)計

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更新時間：2014-09-10
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撥叉831006鉆孔夾具全套課程設(shè)計
目錄

一課程設(shè)計任務(wù)書 ……………………………………………… 2
二序言 ……………………………………………… 3
三設(shè)計說明 ……………………………………………… 4
1、零件的分析 ………………………………………………… 4
1.1 零件的作用 …………………………………… 4
1.2 零件的工藝分析 …………………………………… 4
2、工藝規(guī)程設(shè)計 …………………………………………… 4
2.1確定毛坯的制造形式 …………………………………… 4
2.2 基準的選擇 …………………………………………… 5
2.3制定工藝路線 ……………………………………… 5
2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ……………7
2.5 確定切削用量及基本工時 ………………………………… 11
四夾具設(shè)計 ………………………………………………… 22
1、定位基準的選擇……………………………………………… 22
2、切削力及夾緊力的計算……………………………………… 22
3、定位誤差分析………………………………………………… 22
4、夾具設(shè)計及操作的簡要說明………………………………… 23
五心得體會 ………………………………………………… 23
六參考文獻 ………………………………………………… 24

序言

機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。
在設(shè)計期間我們查閱了大量的相關(guān)資料，并且得到了孫麗媛老師的親切指導(dǎo)和大力幫助，在此表示感謝！由于能力有限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有許多不足之處，懇請老師給予指教。
車床的撥叉位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔作用，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照操作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩。零件下方的孔與操縱機構(gòu)相連，而上方的半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸，通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。

1.2 零件的工藝分析
撥叉共有兩組加工表面，他們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下：
（1）以孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：的孔，及尺寸為的與孔相垂直的兩側(cè)面，還有毛坯分開后孔的端面，及孔和孔的中心距。其中，主要加工表面為的孔。
（2）以為中心的加工表面。這一組加工表面包括：的孔，及孔壁上的側(cè)面，以及距孔的端面，以及端面上的導(dǎo)向槽。其中，主要加工表面為的孔。
這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：
孔外端面對孔中心線垂直度公差為0.1mm；
的導(dǎo)向槽對孔中心線垂直度公差為0.08mm。
由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工出一個基準表面，然后借助于專用夾具加工其它表面，并且保證他們之間的位置精度要求。

2 工藝規(guī)程設(shè)計
2.1確定毛坯的制造形式
零件材料為HT200，考慮到車床在加工中的變速雖然不像其它機器那么頻繁。但是，零件在工作過程中，也經(jīng)常要承受變載荷及沖擊性載荷，且它的外型復(fù)雜，不易加工。因此，應(yīng)該選用鑄件以提高勞動生產(chǎn)率，保證精度，由于零件的年生產(chǎn)量為中批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用金屬模機械砂型鑄造，這樣可以提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量。

2.2 基準的選擇
2.2.1 粗基準的選擇
選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置出發(fā)，進而保證撥叉在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。對本零件而言，則應(yīng)以零件的底面為主要的定位粗基準。
2.2.2 精基準的選擇
選擇精基準的原則：采用基準重合原則。當(dāng)設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。對本零件而言，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.1mm，槽端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.08mm，則應(yīng)以小頭孔為精基準。 ...

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