級(jí)進(jìn)模模具設(shè)計(jì)
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- 1工件的用途
此工件是微型電動(dòng)機(jī)、電器元件里的一個(gè)關(guān)鍵零件，在電器行業(yè)中作為一種連接件使用相當(dāng)普遍，主要用在電動(dòng)競(jìng)技玩具、CPU風(fēng)扇電機(jī)、錄音機(jī)機(jī)芯等機(jī)電傳動(dòng)和微機(jī)控制中，承受的扭力和轉(zhuǎn)矩大，是磨損最快的部位，成形質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響電器元件的質(zhì)量，其引腳部位與電機(jī)轉(zhuǎn)軸接觸是否良好將嚴(yán)重影響整臺(tái)設(shè)備的正常運(yùn)行。
該工件由圓弧與直線對(duì)稱組成，尺寸精度要求較高。如果尺寸滿足不了產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，將對(duì)產(chǎn)品整個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)造成嚴(yán)重影響可能使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)接觸不良，不能正常工作。其次本身的形狀較為復(fù)雜，多種不同性質(zhì)的沖壓工藝為一身，因此形成具有一定難度。其厚度很薄，體積小，全長(zhǎng)只有15mm。將外形視為沖孔，則其他需要沖的孔有4個(gè)，其中兩個(gè)1.2mm 的球形盲孔因材質(zhì)薄可在沖U形槽時(shí)直接用球頭凸模局部脹形將板料拉伸成凸起或凹進(jìn)形狀，起伏成形（又名壓肋、壓凸包、球包成形）。
2.沖裁工序
要求沖裁件形狀盡可能簡(jiǎn)單、對(duì)稱、避免復(fù)雜形狀的曲線，并在許可情況下，把沖裁件設(shè)計(jì)成少、無(wú)廢料排樣的形狀以減少?gòu)U料。由上圖可知，總長(zhǎng)1.6mm和總長(zhǎng)4mm的矩形孔兩端用圓弧連接，有利于模具加工。若工件的轉(zhuǎn)角處R小于0.5t或以尖角過(guò)渡時(shí)，不僅會(huì)使凹模熱處理時(shí)發(fā)生淬裂，而且沖壓時(shí)，在凸凹模尖角處也容易磨損，影響沖裁件的加工精度。該產(chǎn)品樣圖各直線或曲線連接處已盡量避免銳角和尖角，采用很多45°倒角，若采用鑲拼模可不用圓角相連以免除其后附加工序，滿足圖紙要求并節(jié)省材料。為利于模具制造，提高模具壽命，在沖裁件未標(biāo)注倒角的四周，線段夾角a>=90°時(shí)落料模最小圓角半徑取0.18t，沖孔模最小圓角半徑取0.20t；a<=90°時(shí)落料模最小圓角半徑取0.35t，沖孔模最小圓角半徑取0.50t。
另外，沖裁件的孔徑因受沖孔凸模強(qiáng)度和剛度的限制，不宜太小，否則，容易折斷或壓彎，沖孔的最小尺寸取決于沖壓材料的力學(xué)性能，凸模強(qiáng)度和模具結(jié)構(gòu)。如果采用帶保護(hù)套的凸模，穩(wěn)定性高，凸模不易折斷，最小沖孔尺寸可以減小。由表1及參考資料《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2-18、2-19知d=1≥0.9×0.11，b=0.7≥0.6×0.11，因此孔能用無(wú)保護(hù)套的凸模沖出。
沖孔件上孔與孔、孔與邊緣之間的距離不能過(guò)小，以避免工件變形、模壁過(guò)薄或因材料易被拉入凹模而影響模具壽命。由《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2-20最小圓孔間距為3.1t=3.1×0.11＜(2－1.2)/2,方孔為4.6t=4.6×0.11＜0.5,所以孔的結(jié)構(gòu)是合理的。
目錄
第一章概述………………………………………………………………………1
1.1 工件的用途……………………………………………………………………1
1.2沖裁的工序………………………………………………………………………2
1.3彎曲部位…………………………………………………………………………2
1.4沖壓件的精度……………………………………………………………………4
1.5沖壓件尺寸標(biāo)注…………………………………………………………………4
1.6經(jīng)濟(jì)分析…………………………………………………………………………5
1.7材料的分析………………………………………………………………………6
第二章 沖壓模具選型……………………………………………7
2.1模具的介紹……………………………………………………7
2.2連續(xù)模…………………………………………………………8
第三章 工件圖的確定排樣圖………………………………………………12
第四章 主要計(jì)算與加工工藝設(shè)計(jì)…………………………………………14
4.1沖裁間隙…………………………………………………………………………14
4.2沖裁模刃口尺寸計(jì)算……………………………………………………………15
4.3 沖壓力的計(jì)算…………………………………………………………………19
4.4 彎曲力的計(jì)算…………………………………………………………………20
4.5 壓凸力的計(jì)算…………………………………………………………………23
第五章 主要零件的確定……………………………………………………24
5.1 工件零件和定位零件，緊固零件………………………………………………24
5.2 上模座…………………………………………………………………………32
5.3 下模座…………………………………………………………………………33
5.4 矩形模板………………………………………………………………………34
5.5 壓入式模柄……………………………………………………………………34
5.6 浮動(dòng)模柄………………………………………………………………………35
5.7 錐面壓圈………………………………………………………………………35
5.8 凸球面墊塊…………………………………………………………………35
5.9 導(dǎo)正銷………………………………………………………………………36
5.10側(cè)刃…………………………………………………………………………36
5.11浮頂削………………………………………………………………………37
5.12擋料削…………………………………………………………………………37
5.13導(dǎo)料板………………………………………………………………………37
5.14 卸料板………………………………………………………………………37
5.15 導(dǎo)套………………………………………………………………………37
5.16 保持圈………………………………………………………………………37
5.17 沖模導(dǎo)向裝置………………………………………………………………37
5.18 開(kāi)式壓力機(jī)基本參數(shù)………………………………………………………38
5.19 凸模固定板…………………………………………………………………39
5.20 圓柱螺旋壓縮彈簧…………………………………………………………40
5.21 定位削………………………………………………………………………40
5.22 內(nèi)六角螺釘…………………………………………………………………41
第六章 機(jī)械加工工藝工程………………………………………………43
第七章 數(shù)控編程……………………………………………………………45
第八章 裝配原理圖…………………………………………………………46
8.1 主視圖…………………………………………………………………………46
8.2 俯視圖…………………………………………………………………………48
8.3 側(cè)視圖…………………………………………………………………………49 ...
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