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回轉(zhuǎn)盤工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及鏜孔工序夾具設(shè)計(jì)
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    二.回轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)功用分析
    (一)零件的作用:回轉(zhuǎn)盤是鉆床主軸上的一個(gè)重要零件,鉆床主軸通過(guò)回轉(zhuǎn)盤與鉆關(guān)相連,回轉(zhuǎn)盤與主軸用四個(gè)螺釘聯(lián)接,實(shí)現(xiàn)鉆床的正確聯(lián)接。
    回轉(zhuǎn)盤的軸套孔中安裝齒輪齒條,軸套中安裝彈簧,鉆床工作時(shí),主軸帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤中的齒輪運(yùn)動(dòng),通過(guò)齒輪齒條實(shí)現(xiàn)鉆頭的縱向進(jìn)給,利用彈簧的回彈作用實(shí)現(xiàn)鉆頭的自動(dòng)復(fù)位。
    (二)零件的工藝分析
    該零件的材料為HT180,該材料具有較高的耐磨性,強(qiáng)度,耐熱性及減振性.
    該零件的材料主要加工面為R.N面及φ370+0.027 , φ62 , φ72 等。
    孔φ55,φ72的中心線對(duì)端面尺在500mm上的平行度直接影響到主軸的配合精度和運(yùn)轉(zhuǎn)精度,因此對(duì)孔φ55,φ72的孔應(yīng)同時(shí)鏜出,保證其同軸度,使平行度公差降到最小。
    φ62對(duì)φ90的同心性允差為0.02,將直接影響孔與軸的配合,因此在加工時(shí),最好在一次裝夾內(nèi)完成。
    車削φ50mm的端面保持其尺寸108,將直接影響方孔內(nèi)各孔的正確定位以及齒輪運(yùn)動(dòng)時(shí)的空間。φ90軸線與R面垂直度允差為0.03,φ72對(duì)φ55的圓心允差為0.05,φ37對(duì)φ55的圓心允差為0.05,影響回轉(zhuǎn)盤生與主軸聯(lián)接的正確定位,從而影響主軸傳動(dòng)齒輪與變速箱的錐齒輪的嚙合精度。
    由參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》中的有關(guān)和孔加工的徑向精度及機(jī)床達(dá)到的位置精度可知,上述要求可以達(dá)到,零件的結(jié)構(gòu)工藝性是可行的。

    (三)回轉(zhuǎn)盤的生產(chǎn)綱領(lǐng),生產(chǎn)類型和其它給定條件
    根據(jù)零件的材料確定毛坯為鑄件,其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知,毛坯的鑄造方法采用砂型機(jī)械造型,又由于零件的內(nèi)腔及φ50,φ55,φ37等孔均須鑄出,故應(yīng)安放型芯,此外,為消除殘余應(yīng)力,鑄出后還應(yīng)安排人工時(shí)效處理。
    參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-5,該種鑄件的公差等級(jí)為CT8-10級(jí),加工余量等級(jí)MA為G級(jí),故取CT為9級(jí),MA為G級(jí)。
    鑄件的分型面選擇:通過(guò)R基準(zhǔn)的孔軸線且與φ90軸線垂直的面,并在φ230mm處安裝一個(gè)離心棒,使φ230mm以下部分與左邊部分合為一體。
    加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值
    R面 382 G 4.5
    N面 230 G 4.5
    φ37 37 H 3.0
    φ50 50 H 3.0
    105方孔 105 H 4.0
    φ62孔 62 H 3.0
    φ72孔 72 H 3.0
    φ60孔 60 H 3.0
    φ55孔 55 H 3.0
    φ80孔 80 H 3.0
    φ75孔 75 H 3.0
    澆冒口位置:位于φ70mm的軸心線上,各表面總余量。

    說(shuō)明:底面雙側(cè)加工孔降一級(jí),雙側(cè)加工.

    加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值
    φ90孔 90 H 3.0
    φ230 230 H 5.0
    續(xù)表:
    由參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-1,可得鑄件主要尺寸公差如下表所示:
    主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差等級(jí)
    R面的輪廓尺寸 382 9 391 3.2
    N面的輪廓尺寸 15 4.5 19.5 1.6
    φ90頂面至底面 151 3 154 2.5
    φ230 230 10 240 2.8
    φ90 90 6 96 2.2
    φ50 50 6 56 2.0
    φ80 80 6 86 2.2
    其零件毛坯合圖(附A,圖紙一張)
    四 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
    (一)定位基準(zhǔn)的選擇
    回轉(zhuǎn)盤R面和φ55mm孔的軸心線既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),用它們作精基準(zhǔn)能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”原則,實(shí)現(xiàn)箱體零件“一面兩孔”的典型定位方式。其余各面和孔也能用它作定位,這樣使加工又遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,另外R面的面積較大,定位比較穩(wěn)定可靠,夾緊方案也比較簡(jiǎn)單,可靠,操作方便。
    粗基準(zhǔn)的選擇可以考慮以下幾點(diǎn)要求:
    1) 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求,應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn);如果在工件上有很多不須加工的表面,則應(yīng)以其中與加工面的位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。
    2) 如果必須首先保證某很重要表面與不加工面之間的位置要求,應(yīng)以首先保證某重要表面的加工余量,均應(yīng)選擇表面作為粗基準(zhǔn)。
    3) 如果需保證各加工面都有足夠的加工余量應(yīng)選加式余量較小的表面作為粗基準(zhǔn)。
    4) 選擇粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整,沒(méi)有澆冒口,習(xí)砂等缺陷,以便定位可靠。
    5) 粗基準(zhǔn)一般只能使用一次,特別是主要定位基準(zhǔn)面,以免產(chǎn)生較大的位置公差。
    綜上所述,分析零件,選擇φ100和φ70端面作為粗基準(zhǔn)。最先進(jìn)行機(jī)械加工表面上R面和φ55,φ72的孔,可利用壓極裝夾的和專用夾具裝夾。
    (二)零件表面加工方法的選擇:
    零件表面加工方法選擇應(yīng)考慮以下問(wèn)題:
    1)零件表面的加工方法,主要取決于加工表面的技術(shù)要求 。這些技術(shù)要求 還包括由于基準(zhǔn)不重合而提高了作為精基準(zhǔn)的技術(shù)要求。
    2)選擇加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度范圍,材料的性質(zhì)及可加工性,工件的結(jié)構(gòu),形狀及尺寸大小,生產(chǎn)綱領(lǐng)及批量生產(chǎn)現(xiàn)有設(shè)備條件等。
    3)應(yīng)考慮各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度
    各表面加工方法的經(jīng)濟(jì)精度
    各表面加工方法 的選擇如下:
    R面:粗刨兩次
    方孔:粗刨,精刨

    φ105孔:粗刨,精刨, 锪平
    φ50:粗車
    φ62:粗車,半精車,精車
    φ72:粗鏜,半精鏜,精鏜
    φ60:粗鏜
    φ55:粗鏜,精鏜,研磨
    φ80:粗鏜
    φ37:粗鏜,半精鏜,精鏜
    φ75:粗車,半精車,精車
    φ90:粗車,半精車,精車
    4-φ13:鉆 锪平 4-φ32
    各螺紋孔及其它小孔均用鉆床鉆孔。 ...
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