轉速器盤零件的機械加工工藝規程及粗銑Φ10孔上端面的專用機床夾具的設計
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- 序 言
《機械制造工藝學課程設計》是我們學習完大學階段的機械類基礎和技術基礎課以及專業課程之后的一個綜合課程，它是將設計和制造知識有機的結合，并融合現階段機械制造業的實際生產情況和較先進成熟的制造技術的應用，而進行的一次理論聯系實際的訓練，通過本課程的訓練，將有助于我們對所學知識的理解，并為后續的課程學習以及今后的工作打下一定的基礎。
對于我本人來說，希望能通過本次課程設計的學習，學會將所學理論知識和工藝課程實習所得的實踐知識結合起來，并應用于解決實際問題之中，從而鍛煉自己分析問題和解決問題的能力；同時，又希望能超越目前工廠的實際生產工藝，而將有利于加工質量和勞動生產率提高的新技術和新工藝應用到機器零件的制造中，為改善我國的機器制造業相對落后的局面探索可能的途徑。
由于所學知識和實踐的時間以及深度有限，本設計中會有許多不足，希望各位老師能給予指正。
(一)設計的目的
本課程設計是在學完了機械制造工藝及夾具設計課程，并進行了生產實習的基礎上進行的一個教學環節，它要求學生全面地綜合運用本課程及其有關先修課程的理論和實踐知識，進行零件加工工藝規程的設計和機床夾具的設計．其目的在于：
(1) 培養學生運用機械制造工藝學及有關課程(工程材料與熱處理、機械設計、公差與技術測量等)的知識，結合生產實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規程的能力。
(2) 能根據被加工零件的技術要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會擬訂夾具設計方案，完成夾具結構設計，提高結構設計能力。
(3) 培養學生熟悉并運用CAD、CAPP設計以及查詢手冊、規范、圖表等技術資料的能力。
(4) 進一步培養學生識圖、制圖、運算和編寫技術文件等基本技能。
(二)設計要求與內容
本次設計要求編制一個中等復雜程度零件的機械加工工藝規程，按教師指定的任務設計
其中一道工序的專用夾具，并撰寫設計說明書。學生應在教師指導下，按本指導書的規定，認真地、有計劃地按時完成設計任務。必須以負責的態度對待自己所作的技術決定，數據和計算結果。注意理論與實踐的結合，以期使整個設計在技術上是先進的，在經濟上是合理的，
在生產上是可行的。
具體內容如下：
(1)確定生產類型(一般為中批或大批生產)，對零件進行工藝分析。
(2)選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖(零件－毛坯合圖)；
(3)運用CAPP軟件擬訂零件的機械加工工藝過程，選擇各工序加工設備及工藝裝備(刀具，夾具，量具，輔具)，確定各工序切削用量及工序尺寸。
(4)填寫指定工序的工序卡片，并設計改工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖1～2張
(5)撰寫設計說明書。
(6)運用CAD軟件繪制專用夾具的3D裝配圖，并制夾具效果圖。
(三)設計方法和步驟
Part1-工藝設計
一 零件的分析
（一）確定生產類型
生產綱領為6000件/年，由零件的特征可知他屬于機體類小零件，可以確定其為大批量生產。
（二）零件的作用
要設計的零件是2105柴油機的調速機構的轉速器盤，Φ10mm孔裝一偏心軸，此軸一端通過銷與手柄相連，另一邊與油門拉桿相連，轉動軸柄，偏心軸轉，油門拉桿即可打開油門或關油門。2-Φ6mm孔裝兩銷，起限定作用，手柄可在120°范圍內轉動，實現無級調速，該零件通過2-Φ9mm孔用M8螺栓與柴油機機體相連接。
轉速器盤傳遞運動并保持其他零件正確工作方式，和保持互相之間的正確位置。其對加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比較復雜，不成規則，故加工過程中需要用到復雜的夾具。
（三）零件的工藝分析
該零件圖的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術都符合要求。但是，零件的加工過程，需要有較高的平面度，某些地方需要較細的表面粗糙度，各裝配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會影響機器設備的性能和精度。
轉速器盤共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求，分別如下：
1以兩個Φ9mm孔為中心的加工表面
這一組加工表面包括：兩個Φ9mm孔的兩端面，表面粗糙度為6.3的12.5，兩個Φ9mm的孔，表面粗糙度為12.5。
2以Φ10mm孔為中心的加工表面
這一組加工表面包括：Φ10mm孔的兩端面，表面粗糙度為6.3，Φ6mm孔的一端面，表面粗糙度為6.3，與孔Φ10的跳度為0.2，Φ6mm的孔，表面粗糙度為3.2。
以上兩組可以先加工一組，再通過專用夾具加工第二組表面。
目 錄
封面………………………………………………………………… 1
課程設計鑒定表………………………………………………………2
課程設計任務書…………………………………………………… 3
目錄………………………………………………………………… 4
序言 ………………………………………………………………… 5
課程設計指導書 ………………………………………………… 6
1.1零件的分析………………………………………………………… 7
1.2工藝規程的設計…………………………………………………… 8
1.2.1選擇毛坯…………… …………………………………… 9、10
1.2.2定位基準的選擇…………………………………………… 11
1.2.3零件表面加工方法的選擇……………………………………12
1.2.4工藝路線的制訂……………………………………… …12、13
1.2.5工藝方案的經濟技術比較……………………………………14
1.2.6機械加工余量、工藝尺寸及毛坯的尺寸確定…………15、16、17
1.3專用夾具設計…………………………………………………………17
1.3.1問題的提出……………………………………………………18
1.3.2夾具的設計………………………………………18、19、20
1.3.3夾具設計及操作簡要說明……………………………………20
機械加工工藝過程綜合卡以及工序卡………………………… 21、22
實驗心得……………………………………………… ……………………… 23
致謝 ……………………………………………… ……………………… 24
參考文獻 ……………………………………………… ………………………25
附錄一 機械加工工序卡 ………………………………………………………26
附錄二 夾具裝配圖……………………………………………………………27
附錄三 工件毛坯圖……………………………………………………………28
附錄四 工件、毛坯合圖………………………………………………………29
附錄五 夾具體零件圖…………………………………………………………30
附錄六 夾具體三維視圖………………………………………………………31 ...
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