設(shè)計“CA6140車床撥叉，型號861002”零件的機械加工工藝及工藝設(shè)備
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- （一） 零件的作用
題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的φ60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。
（二） 零件的工藝分析
CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：
1. 以φ25mm孔為中心的加工表面
這一組加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圓柱兩端面，其中主要加工表面為φ25H7mm通孔。
2. 以φ60mm孔為中心的加工表面
這一組加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的兩個端面。主要是φ60H12的孔。
3. 銑16H11的槽
這一組加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，
16H11mm的槽兩側(cè)面。
4. 以M22×1.5螺紋孔為中心的加工表面。
這一組加工表面包括：M22×1.5的螺紋孔，長32mm的端面。
主要加工表面為M22×1.5螺紋孔。
這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：
（1） φ60孔端面與φ25H7孔垂直度公差為0.1mm.。
（2） 16H11mm的槽與φ25H7的孔垂直度公差為0.08mm。
由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。
目錄
序言
一． 零件的分析 …………………………1
（一） 零件的作用 …………………....1
（二） 零件的工藝分析………………....2
二． 工藝規(guī)程的設(shè)計………………………3
（一） 確定毛坯的制造形式……………….3
（二） 基面的選擇…………………....3
（三） 制定工藝路線…………………..3
（四） 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定..5
（五） 確立切削用量及基本工時…………..7
三． 夾具設(shè)計……………………...…...13
（一） 問題的提出……………………13
（二） 夾具設(shè)計…………………….13
四． 參考文獻………………………….17
...
熱門關(guān)鍵詞：
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