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注塑機尾板機械加工工藝規程及夾具設計

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更新時間：2015-12-31
發布人： 2331673406

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00352-注塑機尾板機械加工工藝規程及夾具設計-P.rar
摘要

本設計課題是“注塑機尾板機械加工工藝規程及夾具設計”。該尾板是注塑機最主要的部件之一，它與注塑機的四根拉桿配合，可沿拉桿方向滑動。主要作用一是安裝液壓缸，二是連接拉桿，形成合模力。本設計旨在對該零件進行加工工藝方案的設計及其相對應的專用夾具的設計，以保證該零件的加工質量并提高生產效率。由此我們首先對尾板的結構和技術要求進行了仔細的分析，然后參考相應資料，確定了一套較合理的機械加工工藝方案，并且確定了各工序的加工余量、工序尺寸、公差及切削用量等參數，完成了工序過程卡、工序卡。然后，為了提高勞動生產率，降低勞動強度，保證加工質量，要設計一些專用夾具，為此選擇了第14道銑支耳外側面工序進行夾具設計，確定了夾具的定位、夾緊方案，進行了夾緊力和夾具的誤差分析，并繪制了夾具裝配圖。

關鍵詞注塑機尾板；加工工藝；夾具；設計

ABSTRACT

The topic of my graduation design is "The machining process procedures and Fixture design of the Injection tail board " . The tail board is the most import part of Injection machine that cooperate with four bars , and can glide by the direction of the bars . The main function are installing hydraulic cylinder and connecting bars to form mold clamping force . This project is aim at designing the processing technic scheme of components and the corresponding fixtures used in special purpose to improve the production efficiency . First of all , I should make a analysis about the structure of tail board and technical requirements carefully , then refer to the relevant materials to determine a set of reasonable machining process procedures and parameters , such as : machining allowance、size、tolerance、cutting date of each process . Finished the process cards . In order to improve the labour productivity、reduce the intensity involved in the labour、ensure the processing quality , I should design some special fixtures .so that I choose the 14th course process of milling journal stirrup outside part to make the fixture design and make a analysis of clamp force and fixtures ' error、ensure the location of fixture , and the clamp scheme . Finally, assembly drawing of the fixtures .

Key words　 injection tail board; processing technology; fixture; design
目錄
1 零件的分析 1
1.1 零件的作用 1
1.2 零件的工藝分析 1
2 確定毛坯的制造形式 2
3 工藝規程的設計 2
3.1 定位基準的選擇 2
3.1.1 粗基準的選擇 2
3.1.2 精基準的選擇 2
3.2 零件表面加工方法的選擇 2
3.3 制訂工藝路線 3
3.4 加工設備及工藝裝備的選擇 4
3.4.1 粗銑和精銑A面 4
3.4.2 鉆、擴中心孔Ф55 5
3.4.3 粗銑和半精銑B面 5
3.4.4 粗銑和精銑F面 6
3.4.5 粗銑和半精銑C面 6
3.4.6 粗鏜，半精鏜4-Ф65，4-Ф90 6
3.4.7 粗銑，半精銑支耳外側面（D，E面） 7
3.4.8 粗銑，半精銑支耳內側面（G，H面） 7
3.4.9 鏜支耳孔4-Ф60 7
3.4.10 鉆、擴螺紋孔12-M16深35、4-M12深25、2-M10深12，鉆、鉸2- Ф13.5及锪孔2- Ф40 8
3.4.11 鉆、擴側面孔4-M10深10，2-M8深20 8
3.4.12 粗銑油槽 9
3.4.13 鉆孔Ф5 9
3.5 機械加工余量、工序尺寸及其公差的確定 10
3.6 切削用量及機本工時的確定 14
3.6.1 切削用量的選擇原則 14
3.6.2 確定切削用量及基本工時 15
4 夾具設計 26
4.1 問題的提出 26
4.2 夾具的設計 26
4.2.1 定位基準的選擇 26
4.2.2 切削力及夾緊力計算 26
4.3 校核機床功率 27
4.4 定位誤差分析 28
4.5 夾具設計操作及簡要設計說明 28
參考文獻 29
致謝 30
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