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儀表蓋注射模具設計

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更新時間：2015-12-30
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00314-儀表蓋注射模具設計.rar
摘要

注射模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，是現(xiàn)代生產(chǎn)制造行業(yè)的核心，在大多數(shù)國家，注射模具設計與制造技術已經(jīng)成為衡量一個國家生產(chǎn)制造技術先進與否的關鍵。
本設計以目前最先進的三維高端軟件Pro/e為核心，實現(xiàn)對儀表外殼的三維造型。通過對儀表外殼的工藝、材料分析，選用適當?shù)淖⑸錂C，并擬定合理的注射成型工藝方案。在模具設計中，采用一模四腔的布局。并通過對分型面、澆注系統(tǒng)、成型零部件、頂出脫模機構、冷卻系統(tǒng)的設計，選用適合的標準模架及標準件，完成對儀表外殼的一套完整的模具設計方案。
另外，為得到合格的塑件制品，在模具加工前，在計算機上對整個注塑成型過程進行模擬（CAE）分析，幫助分析潛在的問題，優(yōu)化模具結構、工藝參數(shù)，以便及時修改制件和模具設計。結果表明，同傳統(tǒng)的模具設計相比，CAE技術無論在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量，還是在降低成本、減輕勞動強度等方面，都具有很大優(yōu)越性。

關鍵詞：注射模具；三維造型；CAE分析

ABSTRACT

Injection mold is an important tooling for industry products ,it is the core of the modern manufacturing industry and in most countries injection mold design and manufacturing technology have become the keywords of measuring it’s production technology.
Based on the present advanced 3D software Pro/E , This paper realized the 3D modeling for the instrument shell, analyzed the process and material of instrumentr shell, choosed the proper injection machine ,and roughcast reasonable injection mold design scheme .In the design process ，it used the configuration of four cavity in one plate and architecture of there-plate mould base. And through designing the parting line , running gate system, modeling parts , ejection stripping mechanism , cooling system , choosing adaptive standard mould base and standard parts ,it finished the whole mold design scheme for the Micromotor shell。
In addition ,for getting the qualitative plastic products, before the molding the CAE analysis was been done ,this assist on analyzing the potential problem , optimizing mold structure, technological parameter, so that the mold design could be modified in time. Results proved that CAE technology have great benefits in the field of improving the production efficiency, ensuring the product quality , reducing the cost and the intensity of labor.

Keywords: Injection Mold; 3D Modeling; CAE Analysis

目錄

摘要 1
引言 1
1 塑件分析 2
1.1 塑件結構分析 2
1.2 塑件材料分析 2
2 擬定模具結構形式 4
2.1 確定型腔數(shù)量及排列方式 4
2.2 結構形式的確定 4
3 塑件的相關計算及注塑機的選擇 7
3.1 塑件的計算 7
3.2 注塑機的選擇 7
3.3 注塑機的校核 8
4 分型面位置的確定 9
5 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設計 10
5.1 主流道設計 10
5.2 分流道設計 11
5.3 澆口的設計 13
5.4 澆注系統(tǒng)的平衡 14
5.5 冷料穴的設計 15
5.6 拉料桿的設計 15
6 模架的確定 16
7 成型零件的設計 19
7.1 成型零件鋼材選用 20
7.2 成型零件的結構設計 21
7.3 斜導柱抽芯機構設計 23
8 脫模推出機構的設計 28
8.1脫模推出機構的設計原則 28
8.2制品推出的基本方式 28
9 其它機構的設計 29
9.1排氣系統(tǒng)的設計 29
9.2冷卻系統(tǒng)的設計 30
10 開模動作過程 31
11 模具的試模與修模 31
11.1 粘著模腔 31
11.2 粘著模芯 32
11.3粘著主流道 32
11.4 成型缺陷 32
12 滑塊加工工藝卡 33
總結 35
致謝 36
參考文獻 37
附表一 38
附表二 39
引言

塑料工業(yè)是世界上增長最快的工業(yè)之一。自從1990年實現(xiàn)以純粹化學合成方法生產(chǎn)塑料算起，塑料工業(yè)已有90年的歷史。1927年聚氯酰胺，聚甲醛，ABS，聚碳酸酯，聚苯醚與氟塑料等工程塑料發(fā)展迅速，其速度超過聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯與聚苯乙烯等四種通用塑料，使塑件在工業(yè)產(chǎn)品與生活用品方面獲得廣泛的應用，以塑料代替金屬的實例，比比皆是。塑料有著一系列金屬所不及的優(yōu)點，諸如：重量輕，電氣絕緣性好，易于造型，生產(chǎn)效率高與成本低廉等；但也有許多自身的缺欠，諸如：抗老化性，耐熱性，抗靜電性，耐燃性及比機械強度低于金屬。但隨著高分子合成技術，材料改性技術及成型工藝的進步，愈來愈多的具有優(yōu)異性能的塑料高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而促使塑料工業(yè)飛躍發(fā)展。
本設計的儀表蓋注射模，介紹了整個注射模的設計過程，實現(xiàn)了理論與實踐相結合。不但豐富了自己的知識面，而且增加了專業(yè)經(jīng)驗，是大學生活中一筆很大的財富。
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