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雪碧瓶蓋注塑模設計
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摘 要
塑料工業是世界上發展最快的工業之一。在日常生活中幾乎每天都使用塑料制品，這些產品的大部分可由注塑成型的方法生產。眾所周知，注塑成型工藝是制作各種形狀的產品和以低成本制作復雜形狀產品的制造工藝。本次的畢業設計的主要內容是雪碧瓶蓋的注塑模具設計。從塑料材料的性能分析，根據塑件的基本形狀和尺寸入手，合理選擇注射的成型方法。通過對塑件工藝性的分析和對模具生產條件及制造水平的掌握，制訂出成形工藝卡。在制定出成形工藝卡以后，開始進行模具的結構設計。其中模具的結構設計過程包括：型腔的數目和位置的確定，模具的總體結構形式設計，動模及定模成形零件尺寸的確定，澆注系統形式及尺寸的確定，脫模方式的確定，調溫及排氣系統的確定，模架的選擇待以上各步驟完成以后，便開始繪制模具的結構草圖，根據具體尺寸校核注塑模具及注塑機的有關尺寸，并對工藝參數進行核定和計算。之后進行初步的審查對所存在的問題進行確定和修正，然后繪制模具總裝配圖，按裝配圖繪制成型零件及所有需要加工的零件工作圖，同時考慮零件的加工工藝。
關鍵字：雪碧瓶蓋；注塑模具；注射機
Abstract
Plastic industry is one of the world's fastest-growing industrial .In everyday life almost everyday use plastic products, most of these products by injection molding method production. As is known to all, injection molding process is making all sorts of shapes of product and low-cost production complex shape product manufacturing process.The graduation design of the main content is XueBi lid injection mold design. From plastic material performance analysis, according to the basic plastic parts,shape and size of the rational selection of injection molding method. Through the analysis of the technology of plastic parts for mold production conditions and with manufacture level of mastery and work out forming process card. In setting out after forming process card to begin die structure design.One die structure design process includes: cavity number and positioning,die structure form design, dynamic model and decide the determination of forming parts size mold, gating system forms and sizes, stripping the sure way to determine, tempering and exhaust system identified, formwork choice to stay above the steps are done, started drawing die structure sketches, according to the concrete size checking injection molding tool and injection molding machine,and the relevant dimensions of verification and calculation process parameters. Carries on the preliminary review after some issues identified and fix, then draw mold assembly drawing, according to total drawings forming parts and all needs processing, and consider working drawing parts machining process of the part.
Keyword: XueBi lid; injection mould ; injector machine
目 錄
1 塑件的分析…………………………………………………………………………1
1.1 壁厚分析…………………………………………………………………… 1
1.2 圓角分析…………………………………………………………………… 1
2 塑件材料的選擇及材料特性………………………………………………………2
2.1 材料的選擇………………………………………………………………… 2
2.1.1 基本特性………………………………………………………………2
2.1.2 成型特性………………………………………………………………2
2.1.3 綜合性能………………………………………………………………2
2.2 LDPE的注射工藝參數………………………………………………………3
3 塑件的形狀尺寸的計算……………………………………………………………4
4 型腔數目的確定及排布……………………………………………………………5
4.1 型腔數目常用方法………………………………………………………… 5
4.1.1 根據經濟性確定型腔數目……………………………………………5
4.1.2 根據注射機的額定鎖模力確定型腔數目……………………………5
4.1.3 根據制品精度確定型腔數目…………………………………………5
4.1.4 根據注射機的額定最大注射量確定型腔數目………………………5
4.2 型腔的排布設計原則……………………………………………………… 6
5 分型面的選擇…………………………………………………………………… 7
5.1 分型面的選擇原則…………………………………………………………7
6 澆注系統的設計………………………………………………………………… 8
6.1 設計原則……………………………………………………………………8
6.1.1 主流道設計………………………………………………………… 8
6.1.2 冷料穴的設計……………………………………………………… 8
6.1.3 分流道設計………………………………………………………… 8
6.1.4 澆口設計…………………………………………………………… 9
6.1.5 溢流排氣系統的設計……………………………………………… 10
7 注射機的選擇及型號和規格…………………………………………………… 11
7.1 初步估算澆注系統的參數…………………………………………………11
7.2 XS-Z-30 注射機技術規格……………………………………………… 11
7.2.1 注射機的分類……………………………………………………… 12
8 成型零部件的結構設計及工作尺寸計算……………………………………… 13
8.1 成型零部件的結構設計……………………………………………………13
8.1.1 凹模的的結構設計………………………………………………… 13
8.1.2 凸模的結構設計…………………………………………………… 13
8.2 成型零件工作尺寸計算……………………………………………………13
8.2.1 凹模徑向尺寸計算………………………………………………… 14
8.2.2 凸模尺寸計算……………………………………………………… 15
8.2.3 型芯徑向尺寸計算………………………………………………… 15
8.2.4 計算螺紋型芯的工作尺寸………………………………………… 16
8.2.5 型腔壁厚和底板厚度計算………………………………………… 17
9 導向機構的設計………………………………………………………………… 19
9.1 導柱導向機構的作用………………………………………………………19
9.1.1 定位件用…………………………………………………………… 19
9.1.2 導向作用…………………………………………………………… 19
9.1.3 承受一定的側向壓力……………………………………………… 19
9.2 導柱導套的設計原則………………………………………………………19
9.3 導柱導套的設計……………………………………………………………19
9.4 導柱的設計…………………………………………………………………20
9.4.1 導柱的結構………………………………………………………… 20
9.4.2 對導柱的要求……………………………………………………… 20
9.5 導套的設計…………………………………………………………………21
9.5.1 導套的結構………………………………………………………… 21
9.5.2 對導套的要求……………………………………………………… 21
10 脫模機構的設計…………………………………………………………………23
10.1 脫模機構的組成………………………………………………………… 23
10.2 脫模機構的分類………………………………………………………… 23
10.2.1 按驅動方式分………………………………………………………23
10.2.2 按推出零件的類別分類……………………………………………23
10.2.3 按脫模動作分類……………………………………………………24
10.3 設計原則………………………………………………………………… 24
10.4 鎖模力的計算…………………………………………………………… 24
11 冷卻系統設計……………………………………………………………………27
11.1 冷卻系統的作用………………………………………………………… 27
11.2 設計冷卻系統時應考慮的因素………………………………………… 27
11.3 冷卻系統的開設原則…………………………………………………… 27
11.4 注射模冷卻系統設計原則……………………………………………… 28
11.4.1 冷卻系統機構設計…………………………………………………28
11.4.2 冷卻系統的主要零件………………………………………………29
11.4.3 冷卻系統的計算……………………………………………………29
12 模具工作過程……………………………………………………………………32
12.1 模具基本工作過程……………………………………………………… 32
13 設計總結…………………………………………………………………………33
參考文獻…………………………………………………………………………… 34
致 謝……………………………………………………………………………… 35
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