離合器殼體中心大孔沖孔，成型，修邊復(fù)合模設(shè)計
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摘 要
復(fù)合模是冷沖壓模具中加工精度、效率較高的一種設(shè)備。對于需經(jīng)過幾道工序才能沖壓完成的零件來說，應(yīng)盡可能根據(jù)零件的工藝要求采用復(fù)合模加工。本文就是對離合器殼體的前道工序半成品的進(jìn)一步加工時，所需的復(fù)合模設(shè)計。這套模具適合于離合器殼體的中心大孔沖孔、成形、修邊加工，其后尚有幾道加工工序。在對該復(fù)合模進(jìn)行設(shè)計時，主要的問題是對原工序件的底部成形方式的設(shè)計，由于要保證原工序件的大致形狀精度，在這里采用局部成形的方法對底部的凸起進(jìn)行加工。因此，確定合適的壓邊力就成了起伏成形能否成功的關(guān)健。同時，成形錐形凸包時，成形凸凹模的設(shè)計也較重要。為了設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化，盡可能選用了標(biāo)準(zhǔn)件，如模架，模座，壓邊機(jī)等。最后對模具的一個主要零件導(dǎo)套進(jìn)行了簡單的加工工藝路線的制定。本設(shè)計對于進(jìn)行起伏成形模具設(shè)計有一定的參考作用。
關(guān)鍵詞：模具設(shè)計；復(fù)合模；壓延成形
ABSTRACT
Compound die is an efficient and precise provision of normal stamp die. For
the part can not finished in only one stamp working procedure，it is better machining on the compound die according to the technical demands of the part. In the thesis, designed a compound mold used to machining the half-finished clutch shell. This set of mold suits in the clutch shell punch central hole, stamp bottom convex shape, and shave fringe, after that still had several processing working procedures. When carries on the design of this compound mold, the main question is to confirm the way of stamp the bottom convex figuration. Because it is have to guarantee the fore working procedure’s approximate shape precise, uses partial-undulate stamp in here to processing the bottom bulge. Therefore, the key role to succeed of the partial-undulate stamp is to define reasonable blank holding force. At the same time, when stamped conical convex bulge, the design of convex-concave die is also important. In order to the standardized design, has selected the standard part as far as possible. Such as die frame, die bed plates, press machine and so on. Finally, set down the machining technical procedure of sleeve, a major mold component. The design in the thesis has some referenced value for analogical calendaring molding design.
目 錄
摘 要 2
1 分析沖壓件的工藝性 7
1.1 沖裁工藝性 7
1.2 成形工藝性 8
2 分析計算確定工藝方案 9
2.1 確定所需的沖壓基本工序 9
2.2 確定工序數(shù)目 9
2.2.1 確定拉伸次數(shù) 9
2.2.2 頂面起伏成形加工次數(shù)的確定 10
2.2 確定工序順序 11
2.3 確定工序的組合 11
3 主要工藝參數(shù)的計算 13
3.1 計算毛尺寸 13
3.2 計算沖壓力 15
3.2.1 起伏成形的壓力計算 15
3.2.2 中心沖大孔的沖裁力 15
3.2.3 修邊時的沖裁力 16
3.2.4 沖中心大孔時的御料力 16
3.2.5 外緣修邊時的御料力 16
3.2.6 沖孔時的推件力 17
3.2.7計算壓邊力 17
3.3 初選壓力機(jī) 17
3.4 計算壓力中心 18
3.5 計算凸凹模刃口尺寸及公差 18
3.5.1 沖中孔時凸、凹模刃口尺寸計算 19
3.5.2 修邊凸凹模刃口尺寸計算 20
3.5.3 成形凸凹模的刃口尺寸計算 20
4 模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計 22
4.1 修邊凹模的設(shè)計 22
4.1.1 凹模的尺寸計算 22
4.1.2 凹模的結(jié)構(gòu)形式 23
4.2沖孔凸模的設(shè)計 24
4.2.1 計算 24
4.2.2 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 25
4.3凸凹模（沖孔凸模和修邊凹模）的設(shè)計 26
4.4 沖模的導(dǎo)向裝置 27
4.4.1無導(dǎo)向沖裁 27
4.4.2導(dǎo)板導(dǎo)向 28
4.4.3模架的導(dǎo)向 28
4.5定位裝置 31
4.5.1條料的橫向定位裝置： 31
4.5.2.條料的縱向定位裝置： 32
4.6卸料裝置 33
4.6.1.固定卸料裝置的形式 33
4.6.2.固定卸料板的固定方式 33
4.7推件裝置的設(shè)計 33
4.7.1.推件板的結(jié)構(gòu)形式 34
4.7.2.推件板的尺寸與公差 34
4.7.3.推件板的極點位置 34
4.7.4.打桿與打板的設(shè)計 34
5 其它沖模零件設(shè)計 35
5.1模柄的類型及選擇 35
5.2凸模固定板 36
5.3墊板 36
5.4緊固件 37
5.5定位銷 37
6 模具的裝配 38
6.1復(fù)合模的裝配 38
6.2凸、凹模間隙的調(diào)整 38
7 具體零件的工藝方案 39
總結(jié) 41
參考文獻(xiàn) 42
致 謝 43 ...
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