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電池殼的沖壓模具設計
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- 電池殼的沖壓模具設計
目 錄
摘要....................................................................1
Abstract..................................................................2
第1章 緒論............................................................3
1.1沖壓模具簡介........................................................3
1.2沖壓模具的發展現狀及技術趨勢........................................4
第2章 沖壓件的工藝性分析及總體方案的設計..........................5
2.1沖裁件的工藝性分析..................................................6
2.2沖孔................................................................6
2.3沖裁精度............................................................6
2.4沖裁工藝方案的選擇與確定............................................7
第3章 主要設計計算...................................................8
3.1排樣方式的確定及其計算.............................................8
3.1.1確定合理的排樣方式............................................8
3.1.2確定條料寬度和步距............................................9
3.1.3計算利用率....................................................9
3.2沖壓力的計算...................................................... 10
3.2.1沖裁力.......................................................10
3.3壓力中心的確定與相關計算................................... .......11
3.4工作零件刃口尺寸的計算............................................14
3.4.1沖孔.........................................................15
3.4.2落料.........................................................17
第4章 電池殼的拉伸工藝及計算......................................18
4.1零件的工藝性分析..................................................18
4.2工藝方法的確定...................................................19
4.3零件工藝計算.....................................................19
4.3.1拉伸工藝計算...............................................19
4.3.2確定拉伸次數...............................................19
4.3.3確定各次拉伸半成品尺寸.....................................19
4.4排樣計算.........................................................21
4.5落料拉伸復合模工藝計算...........................................22
4.5.1落料凹凸模刃口尺寸計算.....................................22
4.5.2首次拉伸凸凹模尺寸計算.....................................23
4.5.3壓邊力和拉伸力計算.........................................24
4.6模具零部件結構的確定.............................................24
4.6.1落料、拉伸復合模零部件設計.................................24
4.6.2其他零部件設計.............................................25
4.7模具閉合高度校核.................................................25
第5章 沖床的選用與校核..............................................26
5.1沖床的選用.......................................................26
5.2沖床的校核.......................................................26
第6章 模具的總體結構設計...........................................27
6.1模具的類型選擇...................................................30
6.2模架的選擇.......................................................30
6.2.1模架的形式.................................................30
6.2.2導柱和導套.................................................30
6.2.3模柄的選擇.................................................30
6.3定位零件的選擇..................................................30第7章 工作零件的設計與計算.........................................31
7.1凸模.............................................................31
7.1.1凸模的結構形式..............................................31
7.1.2材料選取....................................................31
7.1.3凸模的固定形式..............................................31
7.2凹模.............................................................32
7.3凹凸模...........................................................32
第8章 模具的裝配與檢測..............................................34
8.1模具的裝配.......................................................34
8.2模具的檢測.......................................................34
8.3常見的試沖缺陷和調整方法.........................................34
致謝....................................................................36
參考文獻................................................................37
摘 要
本設計為電池殼的沖壓模具設計，根據設計零件的尺寸、材料、批量生產等要求，首先分析零件的工藝性，確定沖裁工藝方案及模具結構方案，然后通過工藝設計計算，確定排樣和搭邊，計算沖壓力和壓力中心，初選壓力機，計算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后設計選用零、部件，對壓力機進行校核，繪制模具總裝草圖，以及對模具主要零件的加工工藝規程進行編制。其中在結構設計中，主要對凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料與出件裝置、模架、沖壓設備、緊固件等進行了設計，對于部分零部件選用的是標準件，就沒深入設計，并且在結構設計的同時，對部分零部件進行了加工工藝分析，最終才完成這篇畢業設計。
關鍵詞：模具；沖裁件；凸模；凹模；凸凹模；
Abstract
The design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressing equipment, fasteners, etc. has been designed, for the selection of some components are standard parts , there is no in-depth design, and structural design, while some parts for the processing process analysis and ultimately to complete this graduation project.
Key words: mold; stamping parts; punch; die; punch and die;
第1章 緒論
1.1沖壓模具簡介
在現在工業生產中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造，鍛造，沖壓，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生產行業中得到廣泛應用。由于采用模具能提高生產效率、節約材料、降低成本，并且可以保證一定的加工質量要求，所以，汽車，飛機、拖拉機電器、儀表、玩具和日常用品等產品的零部件很多都采用模具加工。隨著工業科學技術的 ，工業產品的品種和數量不斷增加，產品的改性換代加快，對產品質量、外觀不斷提出新的要求，對模具質量的要求也越來越高。，如果模具設計及制造水平落后，產品質量低劣，制造周期長，必將影響產品的更新換代，使產品失去競爭能力，阻礙生產和經濟的發展。因此，模具設計及制造技術在國民經濟中的地位是顯而易見的。
沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件的一種壓力加工方法。冷沖壓在工業生產中應用十分廣泛，其加工效率高，且操作方便，易于實現自動化；沖壓時模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓件的表面質量，而且壽命比較長，所以沖壓件質量穩定，互換性好具有“一模一樣”的特征；可以加工出尺寸范圍比較大、形狀復雜的零件，如小到鐘表的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料冷變形硬化效應，沖壓件強度和剛度均較高；沖壓沒有切屑廢料的生成，材料的消耗小，且不需要其他的熱設備，也是一種省料的加工方法；沖壓件陳本較低；但是沖壓一般使用的模具具有專用型，有時一個復雜的零件需要數套模具才能加工成型，且模具精度較高，技術要求高，是技術密集型產業，所以只有在沖壓件生產批量較大杜鋒情況下才能充分的體現從而獲得較好的經濟效益。
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