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支架彎曲件沖壓模具設計

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更新時間：2015-05-09
發布人： 211018991

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摘要

隨著中國工業不斷地發展，模具行業也顯得越來越重要。本文針對支架彎曲件的沖裁工藝性和彎曲工藝性，分析比較了成形過程的三種不同沖壓工藝（單工序、復合工序和連續工序），確定用一幅級進模完成落料、沖孔和一幅單工序模完成彎曲的工序過程。介紹了支架彎曲件冷沖壓成形過程，經過對支架的批量生產、零件質量、零件結構以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能為前提，將其確定為沖壓件，用沖壓方法完成零件的加工，且簡要分析了坯料形狀、尺寸，排樣、裁板方案，沖壓工序性質、數目和順序的確定，進行了工藝力、壓力中心、模具工作部分尺寸及公差的計算，并設計出模具。還具體分析了模具的主要零部件（如沖孔凸模、落料凸模、卸料裝置、彎曲凸模、墊板、凸模固定板等）的設計與制造，沖壓設備的選用，凸凹模間隙調整和編制一個重要零件的加工工藝過程。列出了模具所需零件的詳細清單，并給出了合理的裝配圖。通過充分利用現代模具制造技術對傳統機械零件進行結構改進、優化設計、優化工藝方法能大幅度提高生產效率，這種方法對類似產品具有一定的借鑒作用。

關鍵詞：支架，模具設計，級進模，沖孔落料，彎曲

目錄

前言 1
第1章對加工零件的工藝分析 2
1.1 零件分析 2
1.1.1 零件簡圖 2
1.1.2沖壓件的工藝分析 2
1.1.3 分析比較和確定工藝方案 3
第2章沖裁模 5
2.1 沖壓模具工藝與設計計算 5
2.2 工作力的計算 7
2.2.1 落料力 7
2.2.2 沖孔力 7
2.2.3 卸料力 8
2.2.4 推料力 8
2.2.5 沖側刃缺口的力 8
2.2.6 總沖壓力 9
2.3 確定模具壓力中心 9
2.4 計算凸、凹模刃口尺寸 12
2.4.1 沖孔部分 13
2.4.2落料部分 14
2.5 成型零部件的結構設計 15
2.5.1 沖孔凸模結構設計 15
2.5.2 落料凸模結構設計 16
2.5.3 凹模結構設計 17
2.6 模具總體設計 17
2.6.1 選擇模具結構形式 17
2.6.2 操作方式 18
2.6.3 模架類型 18
2.6.4 定位方式選擇 18
2.6.5 卸料與出件方式選擇 18
2.6.6 導向方式選擇 18
2.6.7 定位零件設計 19
2.6.8 導料板設計 19
2.6.9 卸料板設計 20
2.6.10 墊板設計 20
2.6.11 模柄選擇 21
2.6.12 凸模固定板設計 22
2.6.13 導柱導套選擇 23
2.6.14 模座選擇 23
2.6.15 螺釘、銷釘的選用 24
2.6.16 裝配圖設計 24
2.6.18 沖壓設備的選擇 25
第3章彎曲模 26
3.1 沖壓零件的工藝分析 26
3.2 模具結構 26
3.3 必要的的計算 27
3.3.1 彎曲力的計算 27
3.3.2 彈頂器的計算 28
3.3.3 回彈量的確定 28
3.3.4 彎曲凸模的圓角半徑 28
3.3.5 彎曲凹模的圓角半徑及其工作部分的深度 28
3.3.6 彎曲凸模和凹模之間的間隙 29
3.3.7 彎曲凸模和凹模寬度尺寸的計算 29
3.4 模具總體設計 30
3.4.1 凹模結構設計 30
3.4.2 凸模結構設計 31
3.4.3 定位板結構設計 31
3.4.4 模柄選擇 32
3.4.5 模架的選取 32
3.4.6 銷釘的選用 33
3.4.7 壓力機的選取 34
3.4.8 裝配圖設計 34
第4章模具的技術條件 36
4.1 表面粗糙度及標準 36
4.2 加工精度 37
4.2.1 尺寸偏差 37
4.2.2 形位公差 37
4.2.3 配合要求 38
結論 39
致謝 40
參考文獻 41
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