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鏡頭蓋注射模模具設計

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更新時間：2014-12-26
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鏡頭蓋注射模模具設計
目錄
摘要………………………………………………………4
關鍵詞…………………………………………………….4
0 緒論……………………………………………………4
0.1來源背景…………………………………………….4
0.2目的…………………………………………………4
0.3要求…………………………………………………4
0.4實際意義…………………………………………..4
1 原始資料……………………………………….5
1.1塑料制品產量和生產要求………………………….6
1.2塑料品種牌號……………………………………..6
1.3 塑料制品成型性能………………………………..6
1.4制品圖樣…………………………………………..7
2 基本參數…………………………………………8
2.1 注射機選擇…………………………………………8
2.2模具型腔數目的計算……………………………….9
2.3 模架選擇………………………………………10
3 成型零件尺寸及結構………………………………..11
3.1聚苯依稀的收縮率（S）………………………….11
3.2 型芯尺寸及結構設計…………………………..11
3.3 側型芯尺寸及結構設計……………………………13
3.4 型腔尺寸及結構設計………………………………..14
4 模具結構……………………………………………17
4.1 制品小孔成型結構……………………………17
4.1.1 側向分型與抽芯結構設計……………………..18
4.1.2 抽芯距離的確定…………………………………18
4.1.3 抽芯力的計算……………………………………18
4.2 澆注系統…………………………………………..20
4.2.1 概述…………………………………………….20
4.2.2主流道的設計…………………………………..20
4.2.3 分流道設計……………………………………..21
4.3 推出機構…………………………………………22
4.4 導向支承緊固復位機構…………………………..23
4.5 冷卻系統 ……………………………………….23
4.6 模具結構圖……………………………………..24
5 模具與成型機械關系的校核……………………..24
5.1制品及流道體積…………………………………24
5.2注射機的校核…………………………………….25
5.3 鎖模力校核……………………………………….26
5.4 拉桿間距的校核…………………………………..27
5.5 開模行程的校核…………………………………..27
5.6 模具厚度的校核……………………………………27
參考文獻……………………………………………………27

鏡頭蓋（SMBS-09）注射模模具設計
摘要：
本論文的資料大多是編寫者結合三年所學的各方面的理論知識完成的，包括機械制圖、公差與配合、工程力學、機械設計、注射模具成型、工程材料等；一部分是通過查手冊所得；還有少部分是同學之間的交流和自己三年的實習總結。
關鍵詞：兩板式、一模兩腔、側澆口、側抽芯
0 緒論
0.1來源背景
鏡頭蓋（SMBS-09）為ABS塑料制品，采用注塑模成型，這種制品結構比較簡單，但具有側孔結構，在模具設計的注重考慮這一問題。
0.2目的
通過本課題的設計，能夠懂得模具的整個設計過程及綜合性的掌握本專業知識，能夠掌握Pro/E、CAD、Word等軟件的操作方法。
0.3要求
設計本課題的要求的理論聯系實際。在學習好相關的設計理論知識的同時，還必須了解實踐操作。另外，設計的模具首先要能制造出來，還要有一定的使用價值。
0.4實際意義
通過本課題的設計，可以更好的掌握模具的整個設計過程。在設計過程中，定會遇到許多以前沒有遇到的問題，有問題就會促使自己想盡一切辦法去解決，從中獲得一定的知識。把整個設計做完之后，就會對知識有個系統的了解。另外，通過對CAD、Word等軟件的操作，可以有更好、更熟練的操作技能。這些工作對我以后的人生將是一筆大財富。
0.5主要設計內容
本課題的餓設計主要包括成型零件的設計，流注系統設計，側向抽芯與側向分型的設計，導向及定位部分的設計，推出復位部分的設計，緊固件的設計，模具結構的整體設計，工藝過程的編導。

1 原始資料

1.1 塑料制品產量和生產要求
根據圖紙要求，此制品為小批量生產，在生產要求上不是很高，所以在模具設計時應
力求結構簡單，但要能達到制品的各種要求。
1.2 塑料品種牌號
ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現象。
ABS樹脂是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
特點：
1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.
2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
用途：適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
ABS工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。
1.3 塑料制品成型性能
1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。
1.4制品圖樣
1.4.1具體尺寸及要求如圖1.1

圖 1.1
1.4.2根據制品尺寸幾何形狀進行分析
1.4.2.1 尺寸及公差
從制品所給的尺寸及公差查《塑料模塑成型技術》表3-7為8級精度等級，查表3-8得8級精度等級為一般精度，從經濟方面考慮，在模具設計時模具精度等級也應設計成一般精度等級。
1.4.2.2 塑料制品的形狀
如圖2.1，此制品為圓形制品，具有兩小側孔，所以在設計時著重是側抽芯機構。
1.4.2.3 塑料制品的壁厚
由圖2.1可知，此制品壁厚為1mm—3mm。拐角處壁厚不均勻，它會固化或冷卻速度的不同引起收縮不均勻，從而在制品內部產生內應力。因此在模具設計時要進行冷卻系統的設計及適應選擇澆口。
1.4.2.4脫模斜度
所設計的制品沒有脫模斜度，即脫模斜度為零，這樣制品對型心的包緊力大，脫模時較有脫模斜度的難，生產時可噴涂脫模劑。
2 基本參數
2.1 注射機選擇
根據制品結構選擇立式注射機，查表《塑料制品及其成型模具設計》0.10初步選用SZ-100/60立式注射機，主要參數如表3.1
表 3.1

參數 SZ-100/60
結構類型立式注射機
理論注射容量/cm3 60
螺桿直徑/mm 30
注射壓力/MPa 150
瑣模力/KN 400
拉桿內間距/mm 295×185
移模行程/mm 260
最大模具厚度/mm 340
最小模具厚度/mm 10
噴嘴球半徑/mm 12
噴嘴口直徑/mm 4
模具定位孔直徑/mm 50
...

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