CA6140機床后托架加工工藝及夾具設(shè)計
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- CA6140機床后托架加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計全套
1.畢業(yè)設(shè)計(論文)題目:CA6140機床后托架加工工藝及夾具設(shè)計
2.學生完成全部任務(wù)期限: 20 年 月 日
3.任務(wù)要求：（1）、設(shè)計內(nèi)容：制訂年產(chǎn)5000臺CA6140機床后托架的加工工藝；
（2）、設(shè)計主視圖中的三孔的加工夾具；
（3）、設(shè)計銑底面的夾具；
（4）、設(shè)計俯視圖中4孔的加工夾具；
（5）、提交夾具裝配圖、零件圖、加工工藝卡片、設(shè)計說明書及精度分析等相關(guān)設(shè)計分析結(jié)果。
注意：多人做一題時，設(shè)計方案、內(nèi)容不能相同
4.實驗(調(diào)驗)部分內(nèi)容要求:
（1）、查閱相關(guān)資料，分析所給題目的零件結(jié)構(gòu)工藝性，編排出該零件的合理的加工工藝過程，選擇各加工工序的合理的切削用量，計算各工序的定額，填寫零件的加工工藝卡片；
（2）、完成給定加工面的夾具設(shè)計（須有方案分析比較、優(yōu)選），每套夾具須完成裝配圖1張，夾具主要零、部件2-3張；
（3）、編寫夾具的設(shè)計說明書，字數(shù)在15000字以上。
摘 要
在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。
關(guān)鍵詞 工序，工藝，工步，加工余量，定位方案，夾緊力
目 錄
摘 要 I
ABSTRACT II
1 CA6140機床后托架加工工藝 3
1.1 CA6140機床后托架的工藝分析 3
1.2 CA6140機床后托架的工藝要求及工藝分析 3
1.2.1 CA6140機床`后托架的技術(shù)要求 4
1.3 加工工藝過程 4
1.4 確定各表面加工方案 4
1.4.1 在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素 5
1.4.2 平面的加工 5
1.4.3孔的加工方案 5
1.5 確定定位基準 6
1.5.1 粗基準的選擇 6
1.5.2 精基準選擇的原則 7
1.6 工藝路線的擬訂 7
1.6.1工序的合理組合 7
1.6.2 工序的集中與分散 8
1.6.3 加工階段的劃分 9
1.6.4 加工工藝路線方案的比較 10
1.7 CA6140機床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 13
1.7.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 13
1.7.2 CA6140機床后托架的偏差計算 13
1.8 確定切削用量及基本工時（機動時間） 17
1.8.1 工序1：粗、精銑底面 17
1.8.2 工序2 粗、半精、精鏜CA6140側(cè)面三杠孔 18
1.8.3 工序3：鉆頂面四孔 25
1.8.4 工序4：鉆側(cè)面兩孔 29
1.9 時間定額計算及生產(chǎn)安排 31
1.9.1 粗、精銑底面 31
1.9.2 鏜側(cè)面三杠孔 32
1.9.3 鉆頂面四孔 33
2 專用夾具設(shè)計 35
2.1 銑平面夾具設(shè)計 35
2.1.1 研究原始質(zhì)料 35
2.1.2 定位基準的選擇 35
2.1.3 切削力及夾緊分析計算 35
2.1.4 誤差分析與計算 36
2.1.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 37
2.2 鏜孔夾具設(shè)計 37
2.2.1 研究原始質(zhì)料 37
2.2.2 定位基準的選擇 37
2.2.3 切削力及夾緊力的計算 38
2.2.4 誤差分析與計算 40
2.3鉆頂面四孔夾具設(shè)計 40
2.3.1 研究原始質(zhì)料 40
2.3.2 定位基準的選擇 41
2.3.3 切削力及夾緊力的計算 41
2.3.4 誤差分析與計算 42
2.3.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 42
結(jié) 論 43
參考文獻 44
致 謝 45 ...
熱門關(guān)鍵詞：
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