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JDR管道試壓施工技術(shù)方案

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JDR管道試壓施工技術(shù)方案
目錄

1編制說明
2工程概況
3工藝管道試壓試驗(yàn)
4安全技術(shù)措施
5勞動力計劃安排
6主要機(jī)具一覽表
7管道試驗(yàn)試壓手段用料計劃表
8管道試驗(yàn)試壓系統(tǒng)一覽表
9管道試驗(yàn)試壓系統(tǒng)圖

1 編制說明
1.1 本方案為金陵帝斯曼樹脂有限公司安全改造項(xiàng)目機(jī)電安裝工程工藝管道及設(shè)備試壓方案。
1.2 本方案編制依據(jù)
1.2.1工程合同；
1.2.2工藝管道安裝方案；
1.2.3 《金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50235-97
1.2 4 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道、焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50236-98
2 工程概況
2．1金陵帝斯曼樹脂有限公司參照帝斯曼公司位于歐洲的復(fù)合樹脂裝置的安全評價，對金陵帝斯曼的復(fù)合樹脂裝置進(jìn)行了安全評價，認(rèn)為現(xiàn)在裝置的安全完整性不能完全滿足當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)定，也不能滿足金陵帝斯曼制定的SHE的要求，根據(jù)安全評價報告，裝置潛在的風(fēng)險沒有依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全保護(hù)，所以要對裝置進(jìn)行相關(guān)的工藝改造和上一套安全儀表系統(tǒng)（SIS）。目前該廠處于滿負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)，計劃工藝改造和上一套安全儀表系統(tǒng)的工作安排為：2007年1月18日開始技術(shù)準(zhǔn)備，2007年2月1日開工動員，2007年2月15前所有的材料組織到位，管道預(yù)制結(jié)束；2007年3月11日停產(chǎn)，在2007年4月1日將工藝改造和一套安全儀表系統(tǒng)制作安裝完成，工藝管道改造。
2．2主要施工程序

3 工藝管道試壓試驗(yàn)
3.1 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件：
3.1.1 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆絕緣外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符
合有關(guān)規(guī)定。
3.1.2 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。
3.1.3 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值
應(yīng)為被測量最大壓力的1.5－2倍，壓力表不得少與兩塊。
3.1.4 符合壓力試驗(yàn)要求的液體管道已經(jīng)連通。
3.1.5 按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。
3.1.6 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。
3.1.7 待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。
3.1.8 試驗(yàn)的方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。
3.2 液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
3.2.1 液壓試驗(yàn)要使用潔凈水、根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，采用循環(huán)水水或消防水作為試驗(yàn)介質(zhì)。
3.2.2試驗(yàn)前，注液體時在較低的位置應(yīng)排凈空氣，在最高點(diǎn)設(shè)置放氣口，每個系統(tǒng)全部充滿水后，在排氣管上安裝一只壓力表，在試壓泵端安裝一只壓力表。
3.2.3 試驗(yàn)時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采用防凍措施。
3.2.4 試驗(yàn)時，應(yīng)測量試驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。
3.2.5 試驗(yàn)壓力的確定。工藝管道特性表管道特性一覽表規(guī)定的試驗(yàn)壓力執(zhí)行。
3.2.6 對位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計入試驗(yàn)壓力中，液體管道中的試驗(yàn)壓
力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件中的承受力。
3.2.7 液壓試驗(yàn)中應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%時，停止升壓，全面檢查法蘭
螺栓墊片有無滲漏，再升至試驗(yàn)壓力的50%、75%，待每次全面檢查焊縫無滲漏后，再
繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計壓力，作全面檢查，以壓
力不降，無滲漏為合格。（不受時間限制，按系統(tǒng)大小管線長短全面檢查）。其試驗(yàn)曲線

3.2.8 試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時拆除盲板，膨脹節(jié)限位措施，臨時管線排盡積液，排液時應(yīng)防
止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。
3.2.9 在試驗(yàn)階段，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)整個試壓系統(tǒng)的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有滲漏或異學(xué)現(xiàn)象，必須立即停止升壓，須卸壓后消除缺陷再重新進(jìn)行試驗(yàn)。無特殊情況，試壓應(yīng)當(dāng)日完成，如要過夜，管道內(nèi)壓力不得超過工作壓力。
3.2.10對裝置內(nèi)的排氣管，放空管，排污管不作試壓處理。
4 安全技術(shù)措施
4．1試壓工作開展前，施工技術(shù)人員必須對參加試壓的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底，安全交底，嚴(yán)格遵守安全六大紀(jì)律和操作規(guī)程。
4．2工藝管道試壓管線較多，試驗(yàn)壓力較高，又在全面施工的環(huán)境中進(jìn)行試壓，在開始試壓前做好試壓區(qū)域的保護(hù)，對要進(jìn)行試壓的管線，警告其它施工人員請勿靠近，或在該系統(tǒng)管線上敲打，放置電焊電線等。
4．3試壓人員對受壓中的管線必須分段嚴(yán)密監(jiān)護(hù)，不得隨便離崗，發(fā)現(xiàn)異常及時通過對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。
4．4試壓人員在檢查時不可面對閥門，法蘭端面，盲板端面，以防試驗(yàn)介質(zhì)沖出傷人，需要檢修的必須降壓后進(jìn)行。
4．5負(fù)責(zé)升降壓的操作人同，必須按預(yù)先的試壓曲線圖，控制升壓的速度，進(jìn)水，泄壓注意放空。
4．6試壓前檢查該系統(tǒng)所有搭設(shè)的腳手架和檢查平臺是否牢固，需要重新搭設(shè)的必須重搭，需加固的及時加固好。
4．7在拆除法蘭，加設(shè)盲板時，要警惕強(qiáng)力組裝形式的應(yīng)力加彈造成人身事故。
試壓用的電動機(jī)械，必須完好無缺，并有漏電保護(hù)裝置和過壓安全閥。 ...

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