基于PLC的工業(yè)排水處理系統(tǒng)設(shè)計
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摘 要
近年來,污水處理廠已成為各個城市最重要的基礎(chǔ)設(shè)施之一。尤其是中小城市,新建或擴建污水處理廠已成為當(dāng)?shù)卣纳迫嗣裆钏降念^等大事。隨著自動化技術(shù)、計算機技術(shù)的不斷發(fā)展、完善,污水處理廠的自動化水平也相應(yīng)提高。而PLC控制器以其技術(shù)成熟、通用性好、可靠性高、安裝靈活、擴展方便、性能價格比高等一系列優(yōu)點，在工業(yè)控制中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。本文主要介紹了污水處理廠自動控制系統(tǒng)的組成、功能及如何利用PLC實現(xiàn)自動控制,并介紹了在系統(tǒng)實施中遇到的若干問題及其解決措施。在污水處理中采用PLC控制系統(tǒng)改造后，提高了自動控制的可靠性,不僅減輕了工人的勞動強度,而且提高了污水處理廠的運行效率和運行效益,實現(xiàn)了污水廠生產(chǎn)管理的科學(xué)性。
目 錄
前言 Ⅰ
1 系統(tǒng)總體設(shè)計 1
2控制系統(tǒng)設(shè)計 2
2.1 除渣 2
2.2 除油 3
2.3 中和處理 4
2.4 除有機物 5
2.5 除鹽 6
3 PLC選型 7
3.1 PLC的I/O口分配 8
3.2 系統(tǒng)外部接線圖 9
3.3 軟件設(shè)計 10
4 上位機與下位機的設(shè)計 10
4.1 上位機設(shè)計 10
4.2 下位機設(shè)計 11
4.3 上位機與下位機之間的通信 12
4.3.1 PLC的通信功能 12
4.3.2 PLC的通信協(xié)議 12
5 通訊網(wǎng)絡(luò) 15
5.1 中央控制室 15
5.2 控制分站 15
5.3現(xiàn)場監(jiān)測儀表 15
6 結(jié)束語 16
致謝 17
參考文獻 18
隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，國家對環(huán)保事業(yè)也越來越重視，越來越多的污水處理廠正在興建或待建中，只要稍上規(guī)模的污水處理廠，無一例外地都使用了PLC作為其自控系統(tǒng)的主要設(shè)備。
工業(yè)污水處理自動控制近年來一直是控制領(lǐng)域研究的熱點之一。伴隨著技術(shù)進步、工藝改進、系統(tǒng)完善的同時,對工業(yè)污水處理的控制也提出了更高的要求。本系統(tǒng)構(gòu)建了基于PLC的工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò),采用PC機和PLC組成網(wǎng)絡(luò)控制。為提高系統(tǒng)可靠性,用工控機作為上位機,PLC作為下位機,控制現(xiàn)場設(shè)備運行。PLC編程采用了一種簡便實用的方式。從而實現(xiàn)污水處理過程的自動控制功能，同時與合流中央監(jiān)控系統(tǒng)進行通信，上傳數(shù)據(jù)和接受中央監(jiān)控系統(tǒng)下發(fā)的控制命令。整個控制系統(tǒng)改造最終達到無人或少人值守的目的。本系統(tǒng)大大提高了污水處理的自動化水平[1]。
1 系統(tǒng)總體設(shè)計
該污水處理系統(tǒng),包括明渠除渣系統(tǒng)、平流隔油池系統(tǒng)、中和池中和系統(tǒng)、SBR反應(yīng)池系統(tǒng)和除鹽池除鹽5個子系統(tǒng).經(jīng)過處理的水可滿足回收利用的要求,能實現(xiàn)污水的循環(huán)利用。
生產(chǎn)廢水先通過柵格，使污水中的廢渣與水分離,然后進入隔油池，通過刮板及刮泥機清除水中的油液，中和池做酸堿中和處理,污水從中和池進入SBR反應(yīng)池進行厭氧-好氧曝氣,在微生物的作用下,污水中的有機污染物作為營養(yǎng)物質(zhì)被微生物氧化分解,廢水得到凈化。經(jīng)過曝氣處理的廢水去除有機污染物后進入沉淀池進行固液分離。分離后的水進入處理池,加藥處理后將清水外排;分離后的污泥進入集泥池,經(jīng)加藥混合、絮凝反應(yīng)后外運填埋[2]。
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