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銑床斜面夾具機械畢業(yè)設(shè)計

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更新時間：2014-09-11
發(fā) 布人： kongbei

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銑床斜面夾具機械畢業(yè)設(shè)計
目錄

一．“銑床斜面夾具”畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書——————————1
二．序言———————————————————————3
三．所要加工的工件說明
a)工件的生產(chǎn)規(guī)模——————————————————4
b)工件的加工部分——————————————————4
c)加工時注意的要素—————————————————5
d)切削力及夾緊力計算————————————————5
e)定位誤差分析———————————————————6
四．夾具設(shè)計
a)設(shè)計主旨—————————————————————7
b)設(shè)計要求—————————————————————7
c)夾具體工藝規(guī)程設(shè)計————————————————11
d)夾具體制定工藝路線————————————————13
e)夾具使用說明———————————————————14
五．設(shè)計體會—————————————————————16
六．參考文獻—————————————————————17
三. 所要加工工件說明

1．工件生產(chǎn)規(guī)模
該加工工件為中小批量成批生產(chǎn)，年產(chǎn)量約5000~10000件。
2．工件的加工部分
所要加工工序部分為杠桿零件上需銑的兩斜面，工件形狀不規(guī)則，如下工序圖所示：

3．加工時注意要素：
夾具上的角度對刀塊7與定位銷9的臺階面和軸線有一定的尺寸聯(lián)系，而定位銷的軸線又與定位鍵的側(cè)面垂直，故通過塞尺對刀，即可使夾具相對于機床和刀具獲得正確的加工位置，從而保證加工要求。
4、切削力及加緊力的計算：
切削刀具：高速鋼端銑刀，Ф22mm，Z＝10，則
Fc＝9.81(30)ae0.83fZ0.65apZd-0.83.
式中：ae＝40mm,ap＝3.1mm,fZ＝0.08min,d＝22mm,Z＝10.
所以：fc＝9.81×(30) ×400.83×0.080.65×3.1×10×22-0.83N＝2455N.
當用兩把銑刀銑削時，F(xiàn)實＝2Fc×cos69°09′＝1636N
在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù)K＝K1、K2、K3、K4
式中：K1＝基本安全系數(shù)，K1＝1.5；
K2＝加工性質(zhì)系數(shù)，K2＝1.1；
K3＝刀具鈍壓系數(shù)，K3＝1.1；
K4＝斷續(xù)切削系數(shù)，K4＝1.1；
于是：F1＝KF＝1.5×1.1×1.1×1.1×1636N＝3272N
為克服水平切削力，實際加緊力N應(yīng)為：
N（f1＋f2）＝KF
∴N＝KF/(f1＋f2)＝3272/(0.25＋0.25)＝6544N
式中：f1和f2為加具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù)，
f1＝f2＝0.25
5、定位誤差分析：
（1）、定位元件尺寸及公差的確定
本加具的主要定位元件為定位銷，該定位的尺寸與公差現(xiàn)規(guī)定為與本零件在工作時與工件尺寸與公差相配合，即為：Ф22g6mm×29mm。
（2）、計算誤差值：
計算H、I、J三個端面上的孔Ф49mm、Ф22mm、Ф35mm、加工后與基準E、F、G的誤差，其中定位銷與工件內(nèi)徑的最大間隙為△max=0.06mm-(-0.07)=0.13mm
由于該定位銷與工件內(nèi)徑的間隙配合為H7/g6，
估：在其誤差值允許的范圍內(nèi)。
四．夾具設(shè)計

1．設(shè)計主旨：
由于該杠桿工件所需加工兩斜面，且該工件形狀不規(guī)則，為提高其生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，故需設(shè)計一個專用夾具。夾具通過兩個定位鍵8與銑床工作臺T形槽對定，采用兩把銑刀同時進行加工。
2．設(shè)計要求：
（1）制定夾具設(shè)計方案
設(shè)計方案的確定是一項十分重要程序，方案的優(yōu)劣往往決定了夾具體設(shè)計的成敗。確定夾具體設(shè)計方案時應(yīng)遵循的原則是：
①確保工件的加工質(zhì)量；
②工藝性好；
③使用性好，操作省力高效；
④定位夾緊快速、準確，能提高生產(chǎn)率；
⑤經(jīng)濟性好，創(chuàng)造成本低廉。
設(shè)計過程中必須在設(shè)計的實用性，綜合分析，統(tǒng)一考慮，亦即靈活運用所學(xué)的知識，綜合實際情況，確定最合理的設(shè)計方案。
（2）確定定位方案及夾緊機構(gòu)
工件以已精加工過的孔 ...

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