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用于膠帶運輸機的單級圓柱齒輪減速箱設計

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更新時間：2014-07-12
發(fā) 布人： 2220692563

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．傳動參數(shù)計算
1.1工作機功率
1) 原始數(shù)據(jù)：
運輸帶工作拉應力：F=1150 N
運輸帶工作速度： V=1.6 m/s
工作年限6年2班制
2) 傳動效率：
查【1】14頁表2-3得
V帶傳動效率：

滾動軸承效率：

8級精度一般齒輪傳動效率：

彈性聯(lián)軸器傳動效率：

傳動滾筒效率：

3) 總效率：

4) 輸入電機功率：

因為載荷平穩(wěn)，所以電動機功Ped率略大于Pd即可，取 Ped=2.2kW。
5) 確定電動機轉速：

由【1】10頁表2-1得：V帶的傳動比范圍： 2～4，由【1】 10～14頁表2-2得：一級圓柱齒輪減速器則總傳動比的 2～20，電動機轉速的可選范圍 2～20,得電動機的可選范圍為：
（2～20）×117.53=236～2351 r/min
符合這一范圍的同步轉速有750 r/min、1000 r/min和1500 r/min，將這三種方案列表進行比較，由【1】203頁表17-1得：
方案電動機型號額定功率
Ped/kW 電動機轉速n/(r/min) 電動機質量m/kg 總傳動比
ia
同步轉速滿載轉速
1 Y1325-8 2.2 750 720 63 6.04
2 Y112M-6 2.2 1000 940 45 8.00
3 Y100L-4 2.2 1500 1430 34 12.17
表中所列方案3電動機質量輕，價格便宜，但總傳動比最大，轉動裝置外廓尺寸大，制造成本大，方案1中電動機質量最重，且價格昂貴，綜合考慮，現(xiàn)選用方案2。即選定電動機型號為：Y112M-6。
由【1】204頁表17-3得：
電動機軸伸出端長： E=60mm
電動機軸中心高： H=112mm
電動機軸直徑： D=28mm
1.2確定傳動系統(tǒng)的總傳動比和分配各級傳動比
1) 總傳動比：

2) V帶傳動比
取齒輪的傳動比為i齒=3.5，得：

1.3計算傳動系統(tǒng)的運動和動力參數(shù)
1) 0軸（電動機軸）
P0=Pd=2.14kW n0=nm=940 r/min

2) Ⅰ軸（高速軸）

3) Ⅱ軸（低速軸）

4) Ⅲ軸（滾筒軸）

目錄

1．傳動參數(shù)計算…………………………………………………………………4
2．傳動零件的設計計算…………………………………………………………
2.1帶傳動……………………………………………………………………
2.2 齒輪傳動………………………………………………………………………
3．軸的設計及強度計算…………………………………………………………
3.1高速軸（小齒輪軸）設計……………………………………………………
3.2低速軸（大齒輪軸）設計……………………………………………………
4．軸承的壽命計算………………………………………………………………
4.1高速軸軸承壽命計算……………………………………………………
4.2低速軸軸承壽命計算……………………………………………………
5．其它零部件選用及強度校核…………………………………………………
5.1鍵的強度校核………………………………………………………………
5.2聯(lián)軸器的選用………………………………………………………………
5.3鑄鐵減速箱體的主要結構尺寸……………………………………………
6．技術要求…………………………………………………………………………
7．參考文獻…………………………………………………………………………
8．設計小結…………………………………………………………………………
...

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