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電爐引線盒沖壓模具設計.doc

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更新時間：2014-05-25
發布人： lengbingbing

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文件介紹：
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摘要
本設計是電爐引線盒沖壓模具設計，分析工件結構，其主要包括落料、盒形件拉深、沖孔、修邊。首先確定工藝方案，選擇一個比較合理的設計方案。其次，根據設計方案確定一共需要多少副模具來完成電爐引線盒的生產。在本次設計中，采用四副模具來生產該工件。第一副是落料拉深，第二副是再次拉深，第三副是沖孔，第四副是修邊。每副模具的設計中都包括凸凹模刃口尺寸的確定和結構形式，定位零件的設計，卸料與推件裝置的設計，以及其它輔助零件的設計。在模具的設計過程中首先要考慮零件工作的合理性，然后考慮零件的經濟性。
【關鍵詞】工藝分析、方案確定、落料拉深、修邊沖孔

目錄
摘要 3
1 、前言 4
2、沖壓件的工藝過程 4
2.1 分析零件的沖壓工藝性 4
2.1.1 分析其沖裁的工藝性： 5
2.1.2 分析其拉深的工藝性 5
2.1.3 材料的性能： 8
2.2 沖壓件的工藝方案的擬定 8
2.3 毛坯尺寸的確定 9
2.3.1首先確定帶凸緣的圓筒形件的毛坯直徑 9
2.3.2 確定毛坯的寬度 10
3 排樣和搭邊 11
3.1沖裁件的材料利用率 11
3.2 排樣和搭邊 12
4、壓力機的選擇 14
4.1 落料拉深 14
4.1.1 壓力中心： 14
4.1.2 落料時的力的計算： 14
4.1.3 壓邊力、拉深力的計算： 15
4.1.4 壓力機的選擇： 17
4.2 再次拉深 17
4.3 修邊沖孔 18
4.3.1 沖裁力： 18
4.3.2 推件力： 19
4.3.3 卸料力： 19
4.3.4 壓力機的選擇： 19
5、落料拉深模具設計 20
5.1 模具類型 20
5.2 主要零件的結構與設計 20
5.2.1 工作零件 21
5.2.2 定位零件 25
5.2.3 壓料、卸料及出件零件 25
5.2.4 輔助結構零件 26
6、再次拉深模的設計 28
6.1 模具的基本形狀以及工作原理： 28
6.2 主要零件的結構和設計 28
6.2.1 工作零件的設計 28
6.2.2 其他零件的設計 30
7、沖孔模的設計 32
7.1 模具基本結構與工作原理： 32
7.2 模具的主要零件設計 32
7.2.1 工作零件的設計： 32
7.2.2 其它零件的設計 35
8、修邊模具設計 37
8.1 模具基本結構和工作原理 37
8.2 模具主要零件的設計 37
8.2.1 工作零件的設計 37
8.2.2 其它零件的設計 38
總結與體會 40
致謝詞 42
【參考文獻】 43 ...

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