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級進模課程設計

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更新時間：2015-05-21
發布人： lengbingbing

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摘要

多工位級進模是冷沖模的一種，是在普通級進模的基礎上發展起來的一種高精度、高效率、長壽命的模具。本文綜合運用了沖壓成形工藝與級進模設計的相關知識，進行了安裝板的沖壓工藝與模具設計。在對安裝板沖孔、彎曲、落料等成形工藝分析的基礎上，提出了該零件采用多工位級進模的沖壓方案，并介紹了該零件的工步，成形力計算、壓力中心的確定，凸、凹模的部分尺寸計算，確定凹模外形尺寸并以此選取模架。然后進行模具的整體設計，如定距定位裝置，導向零件和卸料裝置等。最后利用Pro/E，CAD等繪圖軟件繪制了裝配圖。該多工位級進模從模具結構上可實現快速更換下模鑲件和大部分的凸模，提高了模具的重復裝配精度。

關鍵詞：安裝板；級進模；工步設計；模具結構
第二章工藝性分析與工藝方案制定 7
2.1 工藝分析 7
2.2 零件分析 8
2.3 沖裁方案 8
2.4 方案比較 9
2.5 零件排樣與步距設計 9
2.5.1 排樣類型 10
2.5.2 搭邊和條料寬度的確定 11
2.5.3 載體的選擇 12
2.5.4 工位排布的設計 12
第三章級進模設計 14
3.1 成形力計算 14
3.1.1 沖裁力的計算 14
3.1.2 卸料力、推件力和頂件力 14
3.1.3 彎曲力的計算 15
3.1.4 壓力機公稱壓力的確定 16
3.2 計算壓力中心 17
3.3 凸模和凹模工作部分尺寸的計算 18
3.3.1 沖孔 19
3.3.2 落料 20
3.3.3 彎曲凸模與凹模的圓角半徑 21
3.4 凹模外形尺寸確定 23
3.5 模架的選取 24
3.6 模具的總體設計 24
3.6.1 凸、凹模設計 25
3.6.2 凸模固定板設計 28
結論 36
致謝 37
參考文獻 38

1.1.1 級進模概述
一個沖壓零件，如用簡易模具沖制，一般來說，每項沖壓工序，如沖裁（沖孔、沖切或落料）、彎曲、拉深、成型等，就需要一副模具。這對于一個比較復雜的沖壓零件來說，則需要幾副模具才能完成。因此這種簡易模具的生產效率，相對來說仍是較低的。對于大批料生產的定型產品，用簡易模具進行生產是極不適應的[2]。
多工位級進模是冷沖模的一種。級進模又稱跳步模，它是在一副模具內，按所加工的零件分為若干個等距離工位，在每個工位上設置一定的沖壓工序，完成沖壓零件的某部分加工。被加工材料（一般為條料或帶料）在控制送進距離機構的控制下，經逐個工位沖制后，便得到一個完整的沖壓零件（或半成品）。這樣，一個比較復雜的沖壓零件，用一副多工位級進模即可沖制完成。在一副多工位級進模中，可以連續完成沖裁、彎曲、拉深、成型等工序。一般地說，無論沖壓零件的形狀怎樣復雜，沖壓工序怎樣多，均可用一副多工位級進模沖制完成[3]。
多工位級進模的結構比較復雜，模具制造精度高，這對模具設計者來說需要考慮的內容很多，尤其是級進模條料排樣圖的設計，模具各部分結構的考慮等都是十分重要的。
級進模，尤其是多工位級進模，配合高速沖床，實現高速自動化作業，能使沖壓生產率大幅度提高。它在提高生產效率、降低成本、提高質量和實現沖壓自動化等方面有著非�，F實的意義。多工位級進�？梢詫τ谝恍┬螤钍謴碗s的沖壓件進行沖裁、彎曲、拉深、成形加工。對大批量生產的沖壓零件尤其應當采用多工位級進模進行沖制。 ...

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