精鏜CK-V型主軸箱Φ88.5、2－Φ68.5 三孔雙向臥式組合鏜床SWT-5畢業設計
- 文件介紹：
- 該文件為 doc 格式（源文件可編輯），下載需要
20 積分
-
- 精鏜CK-V型主軸箱Φ88.5、2－Φ68.5 三孔雙向臥式組合鏜床SWT-5畢業設計
摘要
該篇論文是對粗鏜CK-V型主軸箱Φ88.5、2－Φ68.5三孔雙向臥式組合鏜床
SWT-5的設計。本設計說明書主要包括組合機床總體設計和專題設計兩個部分。其中第一部分的內容有產品工序分析、組合機床總體布置以及“三圖一卡”（被加工零件工序圖、加工示意圖，機床聯系尺寸總圖、機床生產效率計算卡）的設計；第二部分是主軸箱體的設計和傳動系統的設計，并校核軸與齒輪的強度。
通過此次設計，真正了解鏜床的內部結構，把所學的知識運用到生產實踐中去。
關鍵字：
組合機床、工序分析、三圖一卡、主軸箱體、傳動系統
Abstract
This paper is to exactitude boring the CK-V headstockΦ88.5、2－Φ68.5 threebidirectional horizontal-type combinations boring lathe SWT- 5 design. This design instruction booklet mainlyincludes the aggregate machine-tool system design and the topicdesigns two parts. First part of content has the product workingprocedure analysis, the aggregate machine-tool general arrangement aswell as "a three charts card" (processes components working procedurechart, processing schematic drawing, engine bed relation size assemblydrawing, engine bed production efficiency computation card) thedesign; The second part is the headstock body design and thetransmission system design, and school epipolar axis and gearintensity. Through this design, truly understood the boring lathe the internalstructure, the knowledge which studies utilizes in the productionpractice.
Essential character:
Aggregate machine-tool working procedureanalysis
a three charts card headstock body transmission system
目 錄
設計任務書
1. 組合機床總體設計 …………………………………………
1.1 產品工序分析…………………………………
1.1.1 被加工零件圖要求……………………………
1.1.2 CK-V型數控機床主軸箱產品的工藝過程…………
1.2 組合機床總體布置…………………………
1.2.1 定位基準對總體設計的影響……………
1.2.2 加工精度對總體設計的影響…………
1.2.3 工件大小,形狀和加工部位特點的影響
1.2.4 總結……………
1.3 “三圖一卡”的設計…………………………
1.3.1 繪制主軸箱工序圖…………..
1.3.2 繪制加工示意圖…………………………………………
1.3.3 通用件選擇…………………………………………
1.3.4 高度計算…………………………………………
1.3.5 繪制機床總圖…………………………………………
1.3.6 生產率計算卡……………………………………………
2. 專題設計
2.1 主軸箱的設計 ………………
2.1.1 作用…………………………
2.1.2 主要組成部件…………………………………………
2.1.3 多軸箱箱體的設計…………………………………………
2.1.4 主軸外型的結構尺寸…………………………………………
2.1.5 軸承的選擇…………………………………………
2.1.6 軸套的選擇…………………………………………
2.1.7. 軸承內外圓的外徑與軸承座的公差配合選擇………………………
2.1.8 主軸的強度校核…………………………………………
2.1.9 箱體補充加工圖…………………………………………
2.2 傳動系統的設計………………
2.2.1 傳動系統的一般要求…………………………………………
2.2.2 擬定傳動系統…………………………………………
2.2.3 主軸的傳動齒輪獲得的實際轉速的核定…………………………
2.2.4 傳動齒輪強度校核設計………………………………
2.2.5潤滑系統齒輪泵上齒輪參數的確定………………………………
2.2.6 設置傳動系統圖與計算坐標…………………………………
致謝……………………………………………
參考文獻檢索……………………………………………
1.組合機床總體設計
1.1 產品工序分析
1.1.1被加工零件圖要求
由圖可知如下
被加工零件名稱: 粗鏜CK-Ⅱ型機床主軸箱箱體.
加工孔的尺寸：大孔Ф88.5 小孔Ф68.5
材料：HT200
硬度：HB170—200
加工精度：各孔與底面平行度為0.02
各孔之間的平行度為0.02
粗糙度： 機床自身能達到的精度
1.1.2 CK-V型數控機床主軸箱產品的工藝過程
CK-V型數控機床主軸箱產品的工藝過程分析如下：
1.木模：確定造型的分型面，拔模斜度、型芯芯盒的幾何尺寸、內外模澆口、直澆口的幾何形狀及尺寸、澆注后的縮水量等工步。木模為機械制造的第一道工序。
2.造型：采用滲加固化劑膚腩樹脂砂造型。在造型機上制造外型與泥芯，經氧化滲碳后進行脫模，在外模中下泥芯，然后經合箱，扣箱工步，制作澆口杯，冒口杯等。
3.澆注：先進行點火，將砂型中有機原燃燒排氣，設置澆冒口，將熔化溫度在1400°C左右的鑄鐵水凈化，經氣孔，渣子上浮清除干凈后，冷卻在1300°C左右時進行澆注。
4.清砂：鑄件冷卻1－2小時后，開箱送入振動落砂，上清砂，除去鑄件的澆冒口系統，并對坯件進行打磨去刺。
5.退火：消除坯件凝固的內應力，加溫在350°C左右保溫4－6小時，并隨爐冷卻。
6.刷涂料：在需要加工的表面上刷上帶色（紅色）涂料。
7.鉗：以三個大孔為基準，劃四周平面的加工線。
8.龍門銑：找正工件，一次粗銑4－5個主軸箱體的外表面，并在箱體底平面及兩側留0.5mm的精刨余量。
9.龍門刨：精刨工件底平面，使之達到圖紙要求，精刨孔系兩側平面臺圖。
10.搖臂鉆：以鉆模為夾具鉆加工8－Φ20孔，并鉆鉸2－Φ16兩銷孔。
11.粗鏜：以臥式單工位，雙面組合鏜床粗鏜Φ88。5、2－Φ68。5三大孔，并留單邊加工余量0.5mm。
12.精鏜：以臥式單工位，雙面組合鏜床，精鏜上述三大孔位置如圖，并倒角1×45°。
13.鉗：去除加工毛刺。
14.檢驗：檢查各加工平面與空的尺寸是否合圖。
15.鉗：在CK-V型數控主軸箱上打印標記。
16.入庫：涂防銹油，分類堆放。
本機床設計屬于第11道工序。
1.2 組合機床總體布置設計
1.2.1定位基準對總體設計的影響
本工序采用“一面兩孔”的定位方案，其特點為：“一面兩孔”的定位方案，廣泛用于機加工的面與面的定位，它符合六點定位的原則，但由于一面兩孔中有兩個圓孔面作定位基準面，易出現過定位現象，為了消除孔的大小，長度的誤差，常采用以一孔為定位銷，另一孔為輔助定位的削邊銷方法。
1.2.2加工精度對總體設計的影響
當工件的加工精度要求較高時，應采用具有固定夾具的單工位組合機床；加工精度較低時，可采用具有移動夾具的多工位組合機床。此外，還要考慮到不同布置形式的機床所能達到的加工精度。例如，對于同軸度要求較高的各孔，應采用從同一面對工件進行加工的機床布置形式。
由所需孔的位置精度為±0.02，再考慮工件裝卸方便,故應采用與夾具以定位銷定位的活動鉆模板。
1.2.3工件大小,形狀和加工部位特點的影響
對于較大的工件，宜采用單工位機床，反之，宜采用多工位機床；對于大直徑深孔的工件，宜采用具有剛性主軸結構的立式機床；
對于小直徑深孔的工件，通常采用專門的深孔加工機床；對于被加工孔的中心線與定位基準平行，或需從幾個面同時加工的工件，一般采用臥式機床；對于被加工孔的中心線與定位基準垂直的工件，一般采用立式機床。本工序加工時，必須保證的幾何尺寸大孔的深度為41mm,小孔的深度為36mm，兩小孔的距離為160mm。孔的大小尺寸為Φ88.5、Φ68.5。基面到孔中心高度為200mm。形位公差、大孔的垂直度保證，孔之間平行度為0.02，孔內表面粗糙度為3.2。
工件的材料為HT200。硬度為HBS170－200，生產的鑄件不得有氣孔，砂孔等鑄造缺陷。同時保證鑄件毛坯孔的加工余量為5mm。
1.2.4機床總體布置的確定
綜上所述，并結合本工序加工的孔的中心線與定位基準平行且工件兩個垂直側面上的孔系為同軸度的相互對應孔，故此在選擇鏜床工件時的組合機床應選用臥式單工位雙面組合鏜床，所標型號：臥式單工位雙面組合鏜床SWT(其中S－雙面, W－臥式, T－鏜床)。
本工序采用的夾緊方式為液壓夾緊，其特點是快捷、省力可靠、夾緊力大，適合于批量生產。動力滑臺傳動形式宜采用液壓傳動。
1.3“三圖一卡”的設計
繪制“三圖一卡”就是將已確定的工藝方案和機床的總體布置方案繪在圖紙上。 ...
熱門關鍵詞：
豫公網安備 41072402000322號
